一种用于平头倒角机机座的合金刀盘的制作方法

本实用新型涉及一种刀盘，特别涉及一种用于平头倒角机机座的合金刀盘。

背景技术：

目前，标准件螺栓的平头倒角一般使用传统的仪表车床或自动仪表车床加工完成，主要的加工过程为：装料—卡紧—开车（机床转动）—进刀加工—完成加工—退出刀具—停车（机床停止转动）—松料—卸料。在机械铣削加工领域，刀盘是一个重要的部件，在刀盘本体上安装刀片从而能够对工件进行铣削加工，而现有的刀盘是这样的，刀盘本体上设有一个刀盘安装槽，安装一把刀片，故而在铣削过程中总是不能很方便的去调整对工件的切削，费时费力不说，还影响产品的工艺效果。

而且，传统平头倒角机机座的刀盘的基体材质全部采用的是工具钢，整个刀盘的关键部件也均是如此，这样会导致有时候部分部件由于工作强度不同而导致磨损或者不能正常工作，从而进行相关检修与维护，增加成本且费工费时，也会影响机床主轴的精度和寿命，无法满足加工中心使用要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于平头倒角机机座的合金刀盘。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于平头倒角机机座的合金刀盘，包括刀壳，所述刀壳的内侧设置有刀盘，所述刀壳的外侧设置有刀柄，所述刀盘上设置有可调节刀架，所述可调节刀架的内部设置有粗螺纹槽，所述粗螺纹槽的底部设置有缓冲垫，所述粗螺纹槽的内部设置有机械手，所述机械手通过粗螺纹槽和可调节刀架活动连接，所述机械手的内侧设置有细螺纹槽，所述机械手的内部设置有活动刀杆，所述活动刀杆通过细螺纹槽与机械手活动连接，所述活动刀杆的顶部设置有可拆卸刀头，所述可拆卸刀头包括微型刀盘，所述微型刀盘的外侧设置有合金刀齿，所述活动刀杆比机械手的长度多出部分不少于cm，且所述粗螺纹槽和细螺纹槽均在同一底端平面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀盘上设置有压块槽，所述压块槽的内部设置有合金压块，所述合金压块的一侧连接有固定刀架，所述固定刀架上设置有刀片，所述合金压块通过固定栓固定在刀壳上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀壳的外侧设置有工作槽，所述工作槽的外侧设置有活动铁块，所述活动铁块通过固定螺丝与固定刀架相连接，所述固定螺丝的一侧设置有调节螺丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型采用可调节刀架与固定刀架复合设计，从而具有固定刀片与可拆卸刀头之间工作的互补性、整个可调节刀架装置的设计不需要任何复杂程序，只需通过技术人员根据工件的倒角加工情况通过手动调节即可，切削省力，操作简单，倒角规整，成本低廉，可轻松完成加工平面工件的修切任务，不会留有接刀痕。

2、本实用新型的合金压块与合金刀齿的设计解决了传统倒角机机座刀盘的全部结构均为刚性材料的缺点，提高了主要部件的韧性，完善了相应结构的设计，延长了刀盘的寿命，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图中：1、刀壳；2、刀盘；3、刀柄；4、可调节刀架；5、粗螺纹槽；6、缓冲垫；7、机械手；8、细螺纹槽；9、活动刀杆；10、可拆卸刀头；11、微型刀盘；12、合金刀齿；13、压块槽；14、合金压块；15、固定刀架；16、刀片；17、固定栓；18、工作槽；19、活动铁块；20、固定螺丝；21、调节螺丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种用于平头倒角机机座的合金刀盘，包括刀壳1，刀壳1的内侧设置有刀盘2，刀壳1的外侧设置有刀柄3，刀盘2上设置有可调节刀架4，可调节刀架4的内部设置有粗螺纹槽5，粗螺纹槽5的底部设置有缓冲垫6，粗螺纹槽5的内部设置有机械手7，机械手7通过粗螺纹槽5和可调节刀架4活动连接，机械手7的内侧设置有细螺纹槽8，机械手7的内部设置有活动刀杆9，活动刀杆9通过细螺纹槽8与机械手7活动连接，活动刀杆9的顶部设置有可拆卸刀头10，可拆卸刀头10包括微型刀盘11，微型刀盘11的外侧设置有合金刀齿12，活动刀杆9比机械手7的长度多出部分不少于1cm，且粗螺纹槽5和细螺纹槽8均在同一底端平面上。

刀盘2上设置有压块槽13，压块槽13的内部设置有合金压块14，合金压块14的一侧连接有固定刀架15，固定刀架15上设置有刀片16，合金压块14通过固定栓17固定在刀壳1上，合金压块14硬度大、耐热性好、抗腐蚀的优良性能有利于在倒角的过程中磨损程度的降低，延长使用寿命。

刀壳1的外侧设置有工作槽18，工作槽18的外侧设置有活动铁块19，活动铁块19通过固定螺丝20与固定刀架15相连接，固定螺丝20的一侧设置有调节螺丝21，活动铁块19通过固定螺丝20与固定刀架15相连接，主要是可以灵活固定住固定刀架15，在固定螺丝20的一侧设置有调节螺丝21能小程度范围内调节固定刀架15的位置。

具体的，本实用新型中合金压块14的旁边设置有个内斜面（见附图1）贴合于固定刀架15的外斜面（见附图1），再由合金压块14通过固定栓17固定在刀壳1上，在工作的过程中避免了由于震动带来的松动现象，有效的提高了倒角加工的效果。

在工件的倒角加工过程中，传统的平头倒角机所配备的刀盘均固定模式，在工件倒角加工的过程中通过刀架上设置的刀片进行打磨或切割，然后，在工件表面结构复杂多样的现实工作中，往往不能很好的改变刀片的位置，活动性能低下，在本实用新型中，刀盘2上设置有可调节刀架4，可调节刀架4的内部设置有粗螺纹槽5，粗螺纹槽5的底部设置有缓冲垫6，粗螺纹槽5的内部设置有机械手7，机械手7通过粗螺纹槽5和可调节刀架4活动连接，机械手7的内侧设置有细螺纹槽8，机械手7的内部设置有活动刀杆9，活动刀杆9通过细螺纹槽8与机械手7活动连接，活动刀杆9的顶部设置有可拆卸刀头10，可拆卸刀头10包括微型刀盘11，微型刀盘11的外侧设置有合金刀齿12，就可以很好的解决刀片不容易改变位置的缺点。

首次，进行倒角加工时，将机械手7手动旋转至底部（缓冲垫6设置的位置），且为顺时针旋转为向底部移动，逆时针旋转为向外部移动，同理，活动刀杆9也顺时针手动旋转至底部，这个时候整个合金刀齿12就充当传统刀片的作用，且这个时候可称之为复位结构设置，与刀盘2上设置有压块槽13，压块槽13的内部设置有合金压块14，合金压块14的一侧连接有固定刀架15，固定刀架15上设置有刀片16的位置相齐平，在一个工作水平面。

再次，根据首次倒角加工的情况，进行手动逆时针旋转机械手7向外部移动，确定好加工位置后，需注意：这时候将活动刀杆9顺时针手动旋转至底部，机械手7向外部（接触工件一侧）施力，活动刀杆9向底端（远离工件一侧）施力，此时，二力相互咬合，在工作震动的过程中就能很好的解决松动的情况再次发生，却能摆脱传统固定模式，在本实用新型专利中，位置却不是固定不变的，再次通过手动调节仍能够改变位置，还能紧紧咬合并且固定住可拆卸刀头10。

本实用新型中可拆卸刀头10包括微型刀盘11和微型刀盘11的外侧设置的合金刀齿12，在换刀片的时候只需要将可拆卸刀头10与活动刀杆9一起逆时针旋转且直至取下即可，在本设计中可拆卸刀头10与活动刀杆9为一整体结构。

本实用新型采用可调节刀架4与固定刀架15复合设计，从而具有固定刀片15与可拆卸刀头10之间工作的互补性、整个可调节刀架装置的设计不需要任何复杂程序，只需通过技术人员根据工件的倒角加工情况通过手动调节即可，切削省力，操作简单，倒角规整，成本低廉，可轻松完成加工平面工件的修切任务，不会留有接刀痕。

本实用新型的合金压块14与合金刀齿12的设计解决了传统倒角机机座刀盘的全部结构均为刚性材料的缺点，提高了主要部件的韧性，完善了相应结构的设计，延长了刀盘的寿命，提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。