本实用新型涉及加工刀具技术领域,具体为一种端子剪切刀片固定架。
背景技术:
端子位于连接线的终端,通过端子可以有效提与其连接的部件的效率,具有安装和拆卸方便,且连接稳定的优点,但。很多连接线需要在其端部设置连接端子,以便于设备之间进行电连接。为此需要在连接线的端部安装端子,由于至少需要设置线材剪切和端子冲压加工装置,而现有的端子机设计较为复杂,不同的端子加工过程中需要不同的刀具和加工装置,但是端子加工过程多为自动化程度较高,设备主体成本高连续性生产强等特点,端子剪切刀根据不同的加工需要更换比较频繁,但是现有的端子剪切刀片存在着固定不便,刀片形状和功能不同需要不同的固定装置更换繁琐使用固定不牢靠等缺点。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种端子剪切刀片固定架,以解决上述背景技术中提出现有的端子剪切刀片存在着固定不便,刀片形状和功能不同需要不同的固定装置更换繁琐使用固定不牢靠等缺点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种端子剪切刀片固定架,包括固定架、后挡板、底座和活动导柱,所述底座上设置有固定架、后挡板和活动导柱,且固定架和活动导柱之间设置有凹槽,所述固定架和活动导柱分别固定在后挡板前面板上的两端,且固定架和活动导柱与后挡板之间设置有滑槽,所述固定架的顶端设置有倾斜导面,且倾斜导面的一侧设置裁切面板,所述固定架和活动导柱的侧面均设置有侧边定位孔,且固定架和活动导柱的前端均设置有定位孔,所述定位孔的下方设置有安装孔,所述底座上设置有安装通孔。
优选的,所述安装通孔上设置有弹簧。
优选的,所述底座的下方设置支撑底座,且支撑底座上设置有导柱,且导柱的顶端贯穿安装通孔。
优选的,所述固定架、后挡板和底座为一体式结构。
优选的,所述活动导柱与底座通过滑动卡槽连接。
优选的,所述固定架的高度高于活动导柱,且活动导柱顶面高度与固定架倾斜导面底部位置高度相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构合理使用方便,便于端子剪切刀片的安装和固定,适用于不同宽度长度的刀片的安装固定,调节和固定更加方便,使用过程直接将对于的刀片通过滑槽与凹槽卡合,通过定位孔将刀片位置固定,当刀片工作为往复上下移动的刀片可以通过在安装通孔放置弹簧提供回弹的动力,当刀片长度不足时,通过在安装通孔内设置导柱替代刀身长度,但选用不同宽度的刀片使可以调节活动导柱扩大或缩小凹槽的宽度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型弹簧安装示意图;
图3为本实用新型导柱安装示意图;
图4为本实用新型俯视图。
图中:1、倾斜导面;2、固定架;3、侧边定位孔;4、安装孔;5、后挡板;6、滑槽;7、定位孔;8、活动导柱;9、底座;10、安装通孔;11、弹簧;12、导柱;13、支撑底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部 分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3,本实用新型提供一种技术方案:一种端子剪切刀片固定架,包括固定架2、后挡板5、底座9和活动导柱8,底座9上设置有固定架2、后挡板5和活动导柱8,且固定架2和活动导柱8之间设置有凹槽,固定架2和活动导柱8分别固定在后挡板5前面板上的两端,且固定架2和活动导柱8与后挡板5之间设置有滑槽6,固定架2的顶端设置有倾斜导面1,且倾斜导面1的一侧设置裁切面板,固定架2和活动导柱8的侧面均设置有侧边定位孔3,且固定架2和活动导柱8的前端均设置有定位孔7,定位孔7的下方设置有安装孔4,底座9上设置有安装通孔10。
安装通孔10上设置有弹簧11,底座9的下方设置支撑底座13,且支撑底座13上设置有导柱12,且导柱12的顶端贯穿安装通孔10,通过导柱12可以支持刀体长度较短的刀片,避免使用过程中刀片错位,固定架2、后挡板5和底座9为一体式结构,活动导柱8与底座9通过滑动卡槽连接,固定架2的高度高于活动导柱8,且活动导柱8顶面高度与固定架2倾斜导面1底部位置高度相同。
本实施例的工作原理:使用该端子剪切刀片固定架时,根据不同的使用场所选用合适的导柱12或弹簧11,确定后根据刀片的宽度调节固定架2和活动导柱8之间凹槽的宽度,将活动导柱8与底座9固定,将刀片安装滑槽6和固定架2与活动导柱8之间凹槽上,通过安装孔4和侧边定位孔3将刀片固定架固定在端子剪切机的对应位置,继续切割工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作 的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。