一种用于加工芒刺针的模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种用于加工芒刺针的模具。

背景技术：

电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量。电除尘器的工作过程中通过芒刺针放电，使灰尘尘粒上带电，进而使尘粒在电场的作用下落入收集灰斗中。

芒刺针的形状如图1所示，包括一根铁质的杆体15和若干按一定规律插设在杆体15上的针头，在生产过程中需先在杆体15上从各个角度打孔，然后将针头插设在杆体15中。现有的打孔用的模具如图2所示，模具的侧面贯穿开设有形状与杆体15匹配的通道，模具的上表面设置有与通道连通的钻孔。工作时将杆体15插入通道中，然后利用打孔装置进行打孔，打孔装置的冲头穿过钻孔，与杆体15接触，进而在杆体15上打出需要的孔。

然而在实际操作过程中，由于杆体15能够插入通道中，没有得到完全固定，因此冲头在对杆体15进行打孔时，杆体15可能在冲头的作用下发生位移，进而导致打出的孔不符合规格。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够防止杆体在打孔过程中移动的用于加工芒刺针的模具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工芒刺针的模具，包括模具，所述模具的侧壁贯穿设置有供杆体穿过的通道，所述模具的上表面向下设置有与通道连通的钻孔，所述模具的侧面贯穿模具设置有垂直于通道的定位孔，所述定位孔贯穿通道，所述定位孔与杆体上的孔的位置相匹配，所述定位孔可拆卸设置有定位杆，所述定位杆能够穿过杆体上的孔将杆体固定。

作为优选，所述模具的侧面设置有供定位杆放入的凹槽，所述凹槽从模具的侧壁向内延伸至定位孔处并与定位孔连通。

作为优选，所述模具的侧面为正方形，所述通道位于模具侧面的中心处且所述通道的截面为与杆体匹配的圆形，所述凹槽包括水平设置的第一定位槽、竖直设置的第二定位槽，和沿模具侧面的对角线设置的第三定位槽和第四定位槽。

作为优选，所述通道的侧壁上水平设置有两个滑移腔，每一所述滑移腔中设置有能够与杆体抵接的固定块，所述固定块靠近通道的一面形状与杆体相匹配，所述滑移腔中设置有弹簧，所述弹簧的一端与固定块抵接，所述弹簧的另一端与滑移腔的内壁抵接，所述固定块面向杆体进入通道的一侧设置有能够与杆体抵接的斜面。

作为优选，所述固定块靠近弹簧的一侧设置有连接件，所述滑移腔的侧壁贯穿设置有滑孔，所述滑孔内滑移连接有滑移件，所述滑移件靠近与弹簧之间设置有滑轮，所述连接件远离固定块的一端穿过滑轮与滑移腔的侧壁并固定在滑移件上，所述滑移件的一端露出于模具的外部且受到按压后能够使固定块向滑移腔内部移动。

作为优选，所述固定件为能够吸附在杆体上的磁铁。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：打孔时，把杆体放置在通道中，将定位杆插设在杆体上钻出的孔中，同时将定位杆插在定位孔中，在打孔的过程中定位孔能够将定位杆限制住，防止定位杆转动，进而能够将杆体固定，防止打孔过程中杆体发生转动。

附图说明

图1是背景中芒刺针的结构示意图；

图2是背景技术的结构示意图；

图3是实施例1的结构示意图，用于体现凹槽的形状和位置；

图4是实施例2的剖视图，用于体现固定块的形状；

图5是图4中A部的放大示意图，用于体现滑轮的位置；

图6是实施例2中固定块的结构示意图，用于体现斜面的位置。

图中，1、模具；12、通道；13、钻孔；14、定位孔；15、杆体；16、定位杆；2、凹槽；21、第一定位槽；22、第二定位槽；23、第三定位槽；24、第四定位槽；3、滑移腔；31、固定块；32、弹簧；33、斜面；34、连接件；35、滑孔；36、滑移件；37、滑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种用于加工芒刺针的模具，如图3所示，模具1的外形为长方体，模具1的侧面上贯穿设置有通道12。通道12的截面是与杆体15匹配的圆形，使杆体15能够在通道12中滑移。模具1长度方向的一端垂直于通道12设置有用于插设定位杆16的定位孔14，定位孔14穿过通道12的轴心，且每一个定位孔14都贯穿模具1。定位孔14一共有四个，包括水平开设的一个、竖直开设的一个、以及沿定位孔14所在的截面的对角线开设的两个。定位孔14向模具1的端部延伸形成凹槽2，凹槽2包括水平设置的第一定位槽21、竖直设置的第二定位槽22和沿模具1的侧面的对角线设置的第三定位槽23和第四定位槽24。定位杆16能够沿凹槽2滑移到定位孔14中。每一凹槽2的深度各不相同。模具1的上表面远离固定孔的一端竖直向下设置有钻孔13，钻孔13与通道12连通。

使用方法：需要对杆体15进行打孔时，将杆体15伸入到通道12中，使杆体15经过钻孔13，用打孔机打出一个用于定位的孔。然后将杆体15取出，把定位杆16插入刚刚打出的孔中。再次将杆体15放置在通道12中，将定位杆16放置在其中一个凹槽2中，定位杆16放置在凹槽2中能够对定位杆16起限位作用，进而能够防止杆体15在打孔的过程中自身发生旋转。在一个角度打完孔后，将定位杆16换到其他的凹槽2中，进而能够使杆体15转到不同的角度上，此时能够从不同的角度对杆体15进行打孔。

实施例2：一种用于加工芒刺针的模具，本实施例2的结构与实施例1基本相同，其区别在于，如图4和图5所示，模具1的内部水平设置有两个与通道12连通的滑移腔3，滑移腔3中滑移连接有固定块31，固定块31由磁铁材料制成。固定块31靠近通道12的一端呈弧形，与杆体15的侧面形状相匹配。滑移腔3中安装有弹簧32，弹簧32的一端抵接在固定块31上，弹簧32的另一端抵接在滑移腔3的内壁上。固定块31靠近滑移腔3内部的一侧上连接有连接件34，连接件34是绳子，滑移腔3中位于弹簧32上方的侧壁上安装有滑轮37，滑轮37上方的侧壁上贯穿模具1的侧壁开设有滑孔35，滑孔35中连接有滑移件36。滑移件36的形状为一根细杆，滑移件36的一端位于模具1的外部，且凸出有便于按压的凸块。连接件34远离固定块31的一端穿过滑轮37与滑移腔3的侧壁之间连接在滑移件36上。使用者通过按压凸块能够使固定块31向滑移腔3内部滑移。

如图4和图6所示，固定块31靠近杆体15通入通道12的一端设置有斜面33，斜面33能够与杆体15的端部抵接，进而使固定块31向滑移腔3的内部滑移，便于使杆体15进入通道12中。

使用方法：本实施例2的使用方法与实施例1基本相同，其区别在于，在杆体15通入到通道12中时，杆体15在移动的过程中与固定块31上的斜面33接触，进而对该斜面33施加作用力，斜面33能够将受到的部分作用力的方向转换，使作用力改变为沿弹簧32的伸缩方向，进而使弹簧32受力压缩，使固定块31向滑移腔3内部移动，便于杆体15通过。杆体15通过两个固定块31之间后，固定块31在弹簧32的作用下能够将杆体15夹持住，同时磁铁制成的固定块31能够将铁制的杆体15吸附住，因此能够进一步防止杆体15在打孔的过程中发生晃动。

要取出杆体15时，通过按压滑移件36端部的凸块，进而能够使滑移件36沿滑孔35向模具1内部移动，滑移件36在移动时能够带动连接件34移动，同时连接件34能够带动固定块31克服弹簧32的弹力，使固定块31向滑移腔3内部滑移，进而使两固定块31远离杆体15，便于取出杆体15。