一种成型铣刀的制作方法

本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种成型铣刀。

背景技术：

机械加工中槽的加工常用立铣刀来完成，立铣刀由圆柱状的夹持部和工作部组成，利用圆柱状工作部加工出的槽型均是直槽。但是目前许多产品上需要加工异形槽，现有刀具就不能满足要求，需要经过多次装夹、换刀才能完成。这就导致生产成本升高、工作效率低下，而且加工质量也不易保证。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种工作效率高、加工质量好的成型铣刀，能够简化工序，减少加工辅助时间，进而降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种成型铣刀，包括刀柄部、颈部和工作部，所述工作部设有螺旋槽、且螺旋槽延伸至颈部，所述工作部包括圆柱段切削部、圆环段切削部和锥度段切削部，所述圆柱段切削部、圆环段切削部的底部端面及圆周面分别设有底刃和周刃，所述圆环段切削部设置在锥度段切削部与圆柱段切削部之间。

优选地，所述螺旋槽为两个、且对称设置，所述圆柱段切削部的螺旋槽的螺旋角为10°。

优选地，所述圆柱段切削部的底刃刃口边到后角之间设有第一斜面刃带，所述第一斜面刃带与其底刃的切削平面A夹角小于圆柱段切削部底刃处后角；所述圆环段切削部的底刃刃口边到后角之间设有第二斜面刃带，所述第二斜面刃带与其底刃的切削平面B夹角小于圆环段切削部底刃处后角；所述圆柱段切削部周刃的后角处设有宽度为b1的圆周斜面刃带，所述圆柱段切削部周刃的圆周总刃带宽度为b2，所述圆周斜面刃带与其周刃的切削平面夹角β”小于圆柱段切削部周刃处后角α’。

优选地，所述圆柱段切削部的圆周总刃带后部为渐开线弧面。

优选的，所述圆柱段切削部直径D2及圆环段切削部直径D3的偏差均为±0.01mm，所述锥度段切削部大端直径D4偏差为±0.02mm。

优选地，所述圆柱段切削部的芯厚D1为5.3mm；所述圆柱段切削部周刃后角处的圆周斜面刃带宽度b1为0.8mm、圆周总刃带宽度b2为2mm；所述第一斜面刃带及第二斜面刃带的宽度均为b3 ，b3为0.8mm，所述第一斜面刃带与圆柱段切削部的底刃所在切削平面A夹角、第二斜面刃带与圆环段切削部的底刃所在切削平面B夹角均为β，β为8°，所述圆柱段切削部的底刃后角及圆环段切削部的底刃后角均为α，α为 22°；所述圆柱段切削部5周刃的圆周斜面刃带与其切削平面夹角β”为12°，所述圆柱段切削部5周刃处后角α’为25°；所述锥度段切削部周刃的切削平面C处后角α”为10°、且其圆周刃带宽b4为0.8mm，所述锥度段切削部的锥度夹角γ为40°。

优选地，所述圆柱段切削部的周刃设有宽度为0.1mm的圆刃，所述圆柱段切削部的端部设有宽度b5为0.15mm的加强刃。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：利用工作部的圆柱段切削部、圆环段切削部和锥度段切削部可以加工出直槽壁上带有凹槽、槽口带锥度的异形槽，实现一次装夹完成成品异形槽的加工，简化了工序，减少换刀次数，不仅降低了劳动强度，还缩减了加工辅助时间，从而提高了工作效率；同时保证了异形槽各部同轴度的要求，提高了加工质量，本实用新型尤其适用于大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种成型铣刀的结构示意图；

图2是图1圆柱段切削部的E向视图；

图3是图1中F处的局部放大图；

图中：1-刀柄部，2-颈部，3-工作部，4-螺旋槽，5-圆柱段切削部，6-圆环段切削部，7-锥度段切削部，8-渐开线弧面，9-圆周斜面刃带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的一种成型铣刀，如图1、2所示，包括刀柄部1、颈部2和工作部3，所述工作部3设有螺旋槽4、且螺旋槽4延伸至颈部2，所述工作部3包括圆柱段切削部5、圆环段切削部6和锥度段切削部7，所述圆柱段切削部5、圆环段切削部6的底部端面及圆周面分别设有底刃和周刃，所述圆环段切削部6设置在锥度段切削部7与圆柱段切削部5之间。利用工作部的圆柱段切削部、圆环段切削部和锥度段切削部可以加工出直槽壁上带有凹槽、槽口带锥度的异形槽，实现一次装夹完成成品异形槽的加工，减少了工序，提高了工作效率。

其中，所述螺旋槽4为两个、且对称设置，所述圆柱段切削部5的螺旋槽4的螺旋角为10°，选取小的螺旋角能够增强刀具刚性，延长刀具寿命。

为了减小震动对加工表面的影响，所述圆柱段切削部5的底刃刃口边到后角之间设有第一斜面刃带，所述第一斜面刃带与其底刃的切削平面A夹角小于圆柱段切削部5底刃处后角；所述圆环段切削部6的底刃刃口边到后角之间设有第二斜面刃带，所述第二斜面刃带与其底刃的切削平面B夹角小于圆环段切削部6底刃处后角；所述圆柱段切削部5周刃的后角处设有宽度为b1的圆周斜面刃带，所述圆柱段切削部5周刃的圆周总刃带宽度为b2，所述圆周斜面刃带与其周刃的切削平面夹角β”小于圆柱段切削部5周刃处后角α’。通过设置第一斜面刃带、第二斜面刃带及圆周斜面刃带能够保证在切削过程中工件与铣刀之间有充分的间隙，避免断屑对加工表面的影响。

其中，所述圆柱段切削部5的圆周总刃带后部为渐开线弧面8，能够增强刀具刚性。另外，所述圆柱段切削部5直径D2及圆环段切削部6直径D3的偏差均为±0.01mm，所述锥度段切削部7大端直径D4偏差为±0.02mm，通过该设计能够实现异形槽的精加工。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述圆柱段切削部5的芯厚D1为5.3mm；所述圆柱段切削部5周刃后角处的圆周斜面刃带9宽度b1为0.8mm、圆周总刃带宽度b2为2mm；所述第一斜面刃带及第二斜面刃带的宽度均为b3 ，b3为0.8mm，所述第一斜面刃带与圆柱段切削部5的底刃所在切削平面A夹角、第二斜面刃带与圆环段切削部6的底刃所在切削平面B夹角均为β，β为8°，所述圆柱段切削部5的底刃后角及圆环段切削部6的底刃后角均为α，α为 22°；所述圆柱段切削部5周刃的圆周斜面刃带9与其切削平面夹角β”为12°，所述圆柱段切削部5周刃处后角α’为25°；所述锥度段切削部7周刃的切削平面C处后角α”为10°、且其圆周刃带宽b4为0.8mm，所述锥度段切削部7的锥度夹角γ为40°；所述圆柱段切削部5的直径D2为10±0.01 mm，圆环段切削部6的直径D3为11.3±0.01mm，锥度段切削部的大端直径D4为22±0.02mm；刀柄部的直径D5为20mm，D5的上偏差为-0.002mm、下偏差为-0.013mm。采用该设计参数能够一次性完成异形槽的精加工，保证产品的精度要求。图1中的局部剖面图分别为圆柱段切削部的底刃、圆环段切削部的底刃及锥度段切削部的周刃在主剖面内的示意图。

为了延长铣刀使用寿命，所述圆柱段切削部5的周刃设有宽度为0.1mm的圆刃，所述圆柱段切削部5的端部设有宽度b5为0.15mm的加强刃，如图3所示。

综上所述，本实用新型具有结构简单、操作方便、成本低廉的优点，能够减少加工工序，保证加工质量，提高工作效率，本实用新型尤其适用于大批量生产。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。