一种精密模具的安装结构的制作方法

本实用新型是一种精密模具的安装结构，属于模具领域。

背景技术：

模具是指用作批量成形加工冲压等制品的精密成形工具.模具精度包括加工上获得的零件精度和生产时保证产品精度的质量意识，但通常所讲的模具精度，主要是指模具工作零件的精度。模具加工中的精度概念是指，模具零件加工及组装后的实际几何参数与设计几何参数的符合程度；模具生产中的精度概念是指企业职工在生产实践中逐步形成的、指导职工生产行为的一各思维模式，一种质量意识，即在企业职工的行为中，始终贯彻把握产品精度的质量意识。

精密模具由于其加工精度的要求高，所以在精密模具的安装过程中，其安装精度也相应的存在较高的要求，现有的精密模具均为通过螺钉固定在机座上，安装拆卸操作复杂，在维护过程中，反复的拆卸安装容易使精密模具产生严重的磨损，降低其稳定性，从而影响加工精度，所以需要一种精密模具的安装结构，便于安装拆卸精密模具。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种精密模具的安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构简单，便于拆卸以及安装操作，适应性好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种精密模具的安装结构，包括连接组件、操作台以及模具固定组件，所述操作台安装在连接组件上端，所述模具固定组件装配在操作台上端面，所述连接组件包括连接板、固定孔、螺栓以及气压升降柱，所述固定孔设有四个，四个所述固定孔分别开设在连接板上端面四个棱角处，四个所述固定孔内部均装配有螺栓，所述气压升降柱设有四根，四根所述气压升降柱均固定在连接板上端面，四根所述气压升降柱上端与操作台相连接，所述模具固定组件包括固定板、丝杆一、移动板、滑槽、丝杆二以及电机，所述滑槽设有两个，所述滑槽前后对称开设在操作台上端面，所述固定板设置在滑槽左侧，所述固定板固定在操作台上端面，所述移动板通过滑块与滑槽相连接，所述移动板安装在操作台上端面，所述丝杆一左端安装在固定板右端面，所述丝杆一右端通过滚珠螺母与移动板相连接，所述丝杆二设置在丝杆一前侧，所述丝杆二左端装配在固定板右端面，所述丝杆二右端穿过移动板与电机相连接，所述丝杆二通过滚珠螺母与移动板相连接，所述丝杆一通过传动带与丝杆二相连接，所述电机固定在连接板上端面。

进一步地，所述固定板右端面以及移动板左端面均加工有防滑纹。

进一步地，所述丝杆一以及丝杆二均通过轴承与固定板相连接。

进一步地，所述移动板左端面开设有通孔，且丝杆一以及丝杆二右端均装配在通孔内部。

进一步地，所述移动板下端面安装有滚珠。

进一步地，所述电机通过电线与电源相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种精密模具的安装结构，因本实用新型添加了连接板、固定孔以及气压升降柱，该设计便于本实用新型与加工机械相连接，且能够调节操作台的高度，解决了现有技术中精密模具的安装结构与加工机械连接后稳定性差，且操作台高度固定，不便于加工的问题。

因本实用新型添加了固定板、丝杆一、移动板、滑槽以及丝杆二，该设计便于精密模具的安装以及拆卸，且能减小在安装以及拆卸过程中对精密模具的磨损，解决了现有技术中精密模具的安装通过螺栓进行，安装以及拆卸操作复杂，且使精密模具磨损严重的问题。

因添加了防滑纹，该设计提高了精密模具安装后的稳定性，因添加了轴承，该设计便于丝杆一以及丝杆二与固定板的安装以及转动，因添加了通孔，该设计便于丝杆一以及丝杆二与移动板相连接，因添加了滚珠，该设计减小了移动板与操作台上端面的摩擦力，因添加了电源，该设计便于电机工作，本实用新型结构简单，便于拆卸以及安装操作，适应性好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种精密模具的安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种精密模具的安装结构中连接组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种精密模具的安装结构中模具固定组件的结构示意图；

图中：1-连接组件、2-操作台、3-模具固定组件、11-连接板、12-固定孔、13-螺栓、14-气压升降柱、31-固定板、32-丝杆一、33-移动板、34-滑槽、35-丝杆二、36-电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密模具的安装结构，包括连接组件1、操作台2以及模具固定组件3，操作台2安装在连接组件1上端，模具固定组件3装配在操作台2上端面。

连接组件1包括连接板11、固定孔12、螺栓13以及气压升降柱14，固定孔12设有四个，四个固定孔12分别开设在连接板11上端面四个棱角处，四个固定孔12内部均装配有螺栓13，气压升降柱14设有四根，四根气压升降柱14均固定在连接板11上端面，四根气压升降柱14上端与操作台2相连接，该设计解决了现有技术中精密模具的安装结构与加工机械连接后稳定性差，且操作台高度固定，不便于加工的问题。

模具固定组件3包括固定板31、丝杆一32、移动板33、滑槽34、丝杆二35以及电机36，滑槽34设有两个，滑槽34前后对称开设在操作台2上端面，固定板31设置在滑槽34左侧，固定板31固定在操作台2上端面，移动板33通过滑块与滑槽34相连接，移动板33安装在操作台2上端面，丝杆一32左端安装在固定板31右端面，丝杆一32右端通过滚珠螺母与移动板33相连接，丝杆二35设置在丝杆一32前侧，丝杆二35左端装配在固定板31右端面，丝杆二35右端穿过移动板33与电机36相连接，丝杆二35通过滚珠螺母与移动板33相连接，丝杆一32通过传动带与丝杆二35相连接，电机36固定在连接板11上端面，该设计解决了现有技术中精密模具的安装通过螺栓进行，安装以及拆卸操作复杂，且使精密模具磨损严重的问题。

固定板31右端面以及移动板33左端面均加工有防滑纹，丝杆一32以及丝杆二35均通过轴承与固定板31相连接，移动板33左端面开设有通孔，且丝杆一32以及丝杆二35右端均装配在通孔内部，移动板33下端面安装有滚珠，电机36通过电线与电源相连接。

具体实施方式：工作人员使用本实用新型前，先检查本实用新型的各部件是否能正常运行，如果不能正常运行，则经过检修后再继续使用，然后工作人员将连接板11放置在加工机械上的合适位置，然后将螺栓13装配在固定孔12内部，并使螺栓13与加工机械紧密连接，从而将连接板11固定在加工机械上，然后工作人员使气压升降柱14运行，气压升降柱14工作带动操作台2移动，当操作台2移动到合适位置时，工作人员使气压升降柱14停止运行，该设计便于本实用新型与加工机械相连接。

然后工作人员将需要使用的精密模具放置在操作台2上端面，并使精密模具左端面与固定板31右端面相贴合，然后工作人员使电机36运行，电机36工作带动丝杆一32转动，丝杆一32转动带动丝杆二35转动，然后滚珠螺母将丝杆一32以及丝杆二35的旋转运动转换为直线运动，滚珠螺母移动带动移动板33沿着滑槽34方向移动，使移动板33左端面与精密模具右端面紧密贴合，从而将精密模具固定，该设计便于精密模具的安装以及拆卸。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。