一种中小型双轴数控全自动轴承套圈切削设备的制作方法

本实用新型属于轴承套圈切削设备技术领域，具体涉及一种中小型双轴数控全自动轴承套圈切削设备。

背景技术：

轴承套圈bearing ring是指具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。轴承套圈加工工艺包括：外圈：粗磨外沟—退磁—自动提升—精磨外沟—退磁—超精外沟道内圈：粗磨内沟—退磁—精磨内沟—退磁—自动提升—粗磨内径—退磁—精磨内径—退磁清洗—内径检测—自动提升—超精内沟道。在安装轴承套圈时要特别注意安装顺序，精密轴承还要注意正反端，装反的话会造成动不平衡，影响轴承的性能。

但是目前市场上的轴承套圈切削设备不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置自动送料系统和自动取件装置，靠人工完成送料和取件等操作，不能实现自动化生产，这样降低了工作效率，不适合于批量生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中小型双轴数控全自动轴承套圈切削设备，以解决上述背景技术中提出的没有设置自动送料系统和自动取件装置，靠人工完成送料和取件等操作，不能实现自动化生产，降低了工作效率，不适合于批量生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中小型双轴数控全自动轴承套圈切削设备，包括床身和进料机，所述床身的上方设置有控制器，所述控制器的上方设置有警报灯，且所述控制器的一侧设置工件卡盘，所述工件卡盘的下方设置有废料槽，且工件卡盘的另一侧设置有X轴回转刀架，所述X轴回转刀架的下方设置有滚珠丝杆，且X轴回转刀架的一侧设置有X轴电动机，所述X轴电动机的一侧设置有Y轴电动机，所述Y轴电动机的一侧设置有Y轴回转刀架，所述Y轴回转刀架的后方设置有取件机械臂，所述取件机械臂的一侧设置有成品摆放台，所述限位保护开关安装在滚珠丝杆的下方，且限位保护开关的下方设置有润滑系统，所润滑系统的一侧设置有冷却系统，且润滑系统的另一侧设置有总控制电源，所述进料机的前表面设置有进料控制器，且进料机的上方设置有上料机,所述上料机一侧设置有下输送架，所述下输送架的上方设置有提升架，所述提升架的一侧设置有传送装置，控所述制器、X轴电动机、Y轴电动机均与总控制电源电性连接，所述刀具分别安装在X轴回转刀架和Y轴回转刀架上，所述X轴回转刀架和Y轴回转刀架的底部设置有齿条，且与滚珠丝杆14滑动连接，所述X轴回转刀架和Y轴回转刀架只能在两个限位保护开关之间移动，所述回转刀架可自动调整高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了自动送料系统，不需要人工进行送料，安全省时，避免了人力浪费，同时采用了取件机械臂，切削工序完成时取件机械臂可及时取走工件，以便下个一工件的切削，而且取件机械臂采用了伸缩式设计，不会影响切削工序的正常进行，从而解决了工作效率低下和不适合批量生产的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的回转刀架传动装置结构示意图；

图中：1-警报灯、2-控制器、3-工件卡盘、4-废料槽、5-X轴回转刀架、6-取件机械臂、7-传送装置、8-提升架、9-下输送架、10-上料机、11-进料控制器、12-进料机、13-冷却系统、14-滚珠丝杆、15-限位保护开关、16-润滑系统、17-总控制电源、18-X轴电动机、19-床身、20-成品摆放台、21-Y轴回转刀架、22-Y轴电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种中小型双轴数控全自动轴承套圈切削设备，包括床身19和进料机12，所述床身19的上方设置有控制器2，所述控制器2的上方设置有警报灯1，且所述控制器2的一侧设置工件卡盘3，所述工件卡盘3的下方设置有废料槽4，且工件卡盘3的另一侧设置有X轴回转刀架5，所述X轴回转刀架5的下方设置有滚珠丝杆14，且X轴回转刀架5的一侧设置有X轴电动机18，所述X轴电动机18的一侧设置有Y轴电动机22，所述Y轴电动机22的一侧设置有Y轴回转刀架21，所述Y轴回转刀架21的后方设置有取件机械臂6，所述取件机械臂6的一侧设置有成品摆放台20，所述限位保护开关15安装在滚珠丝杆14的下方，且限位保护开关15的下方设置有润滑系统16，所润滑系统16的一侧设置有冷却系统13，且润滑系统16的另一侧设置有总控制电源17，所述进料机12的前表面设置有进料控制器11，且进料机12的上方设置有上料机10,所述上料机10一侧设置有下输送架9，所述下输送架9的上方设置有提升架8，所述提升架8的一侧设置有传送装置7，控所述制器2、X轴电动机18、Y轴电动机22均与总控制电源17电性连接，设置了X轴回转刀架5和Y轴回转刀架2，X轴回转刀架5和Y轴回转刀架21的底部设置有齿条，且与滚珠丝杆14滑动连接，滚珠丝杆14的下方设置有两个限位保护开关15，X轴回转刀架5和Y轴回转刀架21只能在此之间移动，回转刀架5可自动调整高度。

本实用新型中的取件机械臂4采用伸缩式，当待切削工件通过传送装置6到达进料终端7时，取件机械臂4会根据设定取走待切削工件放入工件卡盘2，然后缩至原位，切削完成，取件机械臂4会伸展取走工件放入成品摆放台22，并取下一个待切削工件。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先接通总控制电源17，将待切削工件放入上料机10中，然后操作进料控制器11，工件通过下输送架9和提升架8送至传送装置7，接着取件机械臂6会根据设定取走待切削工件放入工件卡盘3，并缩至原位，通过控制器2启动，X轴电动机18和Y轴电动机22带动滚珠丝杆14，从而使X轴回转刀架5和Y轴回转刀架21到达指定位置进行切削，同时冷却系统13和润滑系统16工作，当切削完成后，取件机械臂6会伸展取走工件放入成品摆放台20，并装好待切削工件，如此循环，如有错误警报灯1会响起。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。