本实用新型属于滚齿机领域，具体涉及一种滚齿机小托座偏心套调整结构。
背景技术：
现有的小托座支撑结构使用滚动轴承或者静压轴承来作支撑，满足滚齿刀杆运转的要求，但其轴承中心与刀杆主轴中心同心不好调节，经常出现精度丧失，进而影响加工精度。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种滚齿机小托座偏心套调整结构，以实现对轴承中心与刀杆主轴中心同心度的调节。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚齿机小托座偏心套调整结构，包括小托座、与小托座锥面配合的偏心锥套和用于与刀杆主轴固定配合的轴套，所述偏心锥套与轴套之间设有轴承内隔套及轴承外隔套，所述轴承内隔套套装在轴套外，所述轴承外隔套设置在偏心锥套的套孔内并对应套装在轴承内隔套外，且轴承内隔套与轴承外隔套能相对转动。
进一步，所述偏心锥套两端与轴套之间还设有轴承组。
进一步，所述小托座上还设置有压在偏心锥套大端上的固定接盘。
进一步，所述位于偏心锥套大端一侧的轴套上设有锁紧螺母，另一侧设有密封圈，所述锁紧螺母与密封圈对应设置在轴承组外侧；所述密封圈外设有接盘。
本实用新型的有益效果在于：偏心锥套通过轴承内隔套及轴承外隔套支撑，通过直接转动偏心锥套即可实现偏心锥套与刀杆主轴同轴度的调整，不仅调整过程简单，且支撑结构刚性更好；很大程度上降低了装配钳工的工作强度，同时又能够达到精度要求。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图所示，本实施例中的滚齿机小托座偏心套调整结构，包括小托座1、与小托座1锥面配合的偏心锥套2和用于与刀杆主轴固定配合的轴套5，所述偏心锥套2与轴套5之间设有轴承内隔套7及轴承外隔套6，所述轴承内隔套7套装在轴套5外，所述轴承外隔套6设置在偏心锥套2的套孔内并对应套装在轴承内隔套7外，且轴承内隔套7与轴承外隔套6能相对转动。
本实施例小托座偏心套调整结构，偏心锥套2通过轴承内隔套7及轴承外隔套6支撑，通过直接转动偏心锥套2即可实现偏心锥套2与刀杆主轴同轴度的调整，不仅调整过程简单，且支撑结构刚性更好，能显著提高加工精度；消除了现有静压油腔调整所存在的调整过程复杂、耗时长、支撑结构刚性差及易损坏等缺陷，可减小滚齿机小托座偏心套调整结构的维护工作量。
本实施例中，所述偏心锥套2两端与轴套5之间还设有轴承组3。轴承组3可起辅助支撑轴套5的作用，有利用保证刀杆主轴在高速旋转时的平稳性。
本实施例中，所述小托座1上还设置有压在偏心锥套2大端上的固定接盘8，用于实现对调整后偏心锥套2的固定。
本实施例中，所述位于偏心锥套2大端一侧的轴套5上设有锁紧螺母4，另一侧设有密封圈10，所述锁紧螺母4与密封圈10对应设置在轴承组3外侧；所述密封圈10外设有接盘9。此处的锁紧螺母4用于对轴承组3进行定位，防止其窜动，密封圈10与接盘9受轴承组负荷，以配合预紧，从而保证了结构的整体稳定性。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。