一种热模锻压机的制作方法

本实用新型涉及锻压机技术领域，具体为一种热模锻压机。

背景技术：

热模锻压机是现代锻造工业中广泛使用的一种锻造设备。由于它比蒸汽空气模锻锤振动小，设备轻，安全可靠性大，因此特别在汽车、拖拉机、柴油机、齿轮等制造厂中广泛使用，目前，传统的锻压机采用的是M2P500 系类的热模锻压机，M2P500热模锻压机是我国锻造连杆和万向节叉等零件的关键设备，该机的电控系统是由保定计算机厂采用德国奥姆柯公司技制造的，主机用8080A单板机实行对机床的控制，整个系统包括：电源、功放、安全保护、中央处理单元、输入口和输出口等11个抽屉，由于元件可靠性差，致使故障频繁，且软件分析困难，工人不易掌握，因此造成维修困难、费力，给生产带来了较大的影响。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种热模锻压机，从参数分析的角度对模锻压机动态特性分析方面进行研究，包括稳定性、延时与瞬态过程等，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热模锻压机，包括机体和液压泵，所述机体的上表面固定安装有夹梁横，且在夹梁横的上表面还固定安装有液控单向阀，所述液控单向阀的左端还设置有垫板，所述机体的两侧还固定安装有侧梁，在侧梁的顶端还通过连接杆与夹梁横滑动连接，所述侧梁的正面还固定安装有拉杆，所述机体的内部还固定安装有紧压板，所述紧压板的上端通过紧固螺栓与设置在机体内壁上的活动梁相连接，所述液压泵通过安装在其内侧的转动块固定安装在紧压板的下表面，所述液压泵的正面还固定安装有下砧，在下砧的上表面还固定安装有连接工件，所述连接工件的上表面还通过上砧与转动轴相连接，所述转动轴镶嵌在液压泵的内表面，在转动轴的左端还固定安装有回程缸，所述转动轴的上端还设置有工作缸。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述工作缸的外表面还固定安装有缓冲层。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述转动轴的右端还固定安装有U形板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述工作缸的数量为三个，且三个工作缸分别固定安装在液压泵内壁的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热模锻压机，通过设置夹梁横，利用夹梁横上端的垫板调节热模的厚度，且使用液压泵控制锻压机超低速运行，在控制锻压机超低速运行时驱动回程缸和工作缸采取合流的形式，由一个带压差反馈的液控单向阀控制活动横梁下行速度，不需要考虑活动横梁的偏转，且侧板为于机架两侧，由上侧机架和下侧机架构成，在上、下侧机架保留有一些间隔距离，并且可以在导向键上滑动，上侧机架和下侧机架分别与上下夹紧梁可靠连接，在机体的正面还设置有压紧板，使得装置上的热膜可以被精确定位，使得热模锻压机的使用效率更高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型液压泵结构示意图。

图中：1-机体；2-夹梁横；3-侧梁；4-连接杆；5-拉杆；6-液控单向阀；7-垫板；8-上砧；9-活动梁；10-紧压板；11-液压泵；12-缓冲层；13- 工作缸；14-转动轴；15-回程缸；16-下砧；17-U形板；18-连接工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种热模锻压机，包括机体1和液压泵11，所述机体1的上表面固定安装有夹梁横2，且在夹梁横2的上表面还固定安装有液控单向阀6，所述液控单向阀6的左端还设置有垫板7，所述机体1的两侧还固定安装有侧梁3，在侧梁3的顶端还通过连接杆4与夹梁横2滑动连接，所述侧梁3的正面还固定安装有拉杆5，所述机体1的内部还固定安装有紧压板10，所述紧压板10的上端通过紧固螺栓与设置在机体1内壁上的活动梁9相连接，所述液压泵11通过安装在其内侧的转动块固定安装在紧压板10的下表面，所述液压泵11的正面还固定安装有下砧16，在下砧16的上表面还固定安装有连接工件18，所述连接工件18的上表面还通过上砧8与转动轴14相连接，所述转动轴14镶嵌在液压泵11的内表面，转动轴14的右端还固定安装有U形板17，在转动轴14的左端还固定安装有回程缸15，所述转动轴14的上端还设置有工作缸13，工作缸13的数量为三个，且三个工作缸13分别固定安装在液压泵11内壁的两侧，工作缸13的外表面还固定安装有缓冲层12，减少了工作缸13工作过程中的冲力，延长了工作缸13的使用寿命。

本实用新型的工作原理：该热模锻压机，通过设置夹梁横2，利用夹梁横2上端的垫板7调节热模的厚度，且使用液压泵11控制锻压机超低速运行，在控制锻压机超低速运行时驱动回程缸15和工作缸13采取合流的形式，由一个带压差反馈的液控单向阀6控制活动横梁下行速度，不需要考虑活动横梁的偏转，且侧梁3为于机架两侧，由上侧机架和下侧机架构成，在上、下侧机架保留有一些间隔距离，并且可以在导向键上滑动，上侧机架和下侧机架分别与上下夹紧梁可靠连接，在机体的正面还设置有紧压板 10，使得装置上的热膜可以被精确定位，使得热模锻压机的使用效率更高，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。