本实用新型涉及一种数控设备技术领域，具体涉及一种电火花切割车床。
背景技术：
电火花线切割机主要用于对各类模具、电极、精密零部件制造，硬质合金、淬火钢、石墨、铝合金、结构钢、不锈钢、钛合金、金刚石等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
但是当切割机工作一段时间后，由于切割拉伸使电极丝长度变长，电极丝长度变长容易碰触待加工工件，造成短路，致使切割机加工效率降低或断丝，这时只有由人工进行电极丝张紧工作后，才能使切割机重新工作，即影响生产效率，又使电极丝张力很不均匀、不稳定，影响加工工件切割的粗糙度。同时电极丝的加工区域在放电切割加工工件时，必须要得到很好的冷却，否则可能会引起电极丝的硬化卷曲，并会影响加工工件的加工精度。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种带有张紧机构，冷却效果好的电火花切割车床。
本实用新型提供一种电火花切割车床，包括床身，运丝机构、张紧机构、工作液装置、脉冲电源和控制器，所述床身设置有工作台，所述控制器与所述工作台电连接，用于控制所述工作台作水平方向的二维运动，所述运丝机构固定于所述床身，所述张紧机构固定于所述运丝机构，且所述运丝机构用于排放电极丝并使所述电极丝作往复运动，所述脉冲电源的正极与待加工工件连接，所述脉冲电源的负极与电极丝连接，所述工作液装置包括工作液箱、泵、进液管和固定块，所述固定块设置有两个，两个所述固定块分别设置于所述加工区域的上方和下方，且所述固定块设置有至少两个分别对准电极丝切割处的喷液嘴，所述进液管的一端通过所述泵与所述工作液箱连通，所述进液管的另一端分别与所述喷液嘴连通。
优选地，至少两个所述喷液嘴沿所述固定块的周向均匀分布。
优选地，所述喷液嘴与所述固定块的中心线的夹角为30°-45°。
优选地，所述运丝机构包括固定架、丝架、贮丝筒和第一导轮，所述固定架和丝架分别固定于所述床身，所述贮丝筒设置于所述固定架，所述第一导轮和张紧机构分别固定于所述丝架，所述电极丝的一端缠绕于所述贮丝筒，所述电极丝的另一端由所述贮丝筒引出并绕过所述第一导轮、张紧机构后缠绕于所述贮丝筒。
优选地，所述张紧机构包括导轨、导轮支架、第二导轮和重锤，所述导轨固定于所述丝架，所述导轮支架滑动设置于所述导轨，所述第二导轮固定于所述导轮支架，所述重锤经牵引线与所述导轮支架连接，所述电极丝由所述贮丝筒引出并绕过所述第二导轮。
优选地，所述工作台设置有用于夹持待加工工件的夹具。
本实用新型的电火花切割车床包括床身，运丝机构、张紧机构、工作液装置、脉冲电源和控制器，所述床身设置有工作台，所述控制器与所述工作台电连接，用于控制所述工作台作水平方向的二维运动，所述运丝机构固定于所述床身，所述张紧机构固定于所述运丝机构，且所述运丝机构用于排放电极丝并使所述电极丝作往复运动，所述脉冲电源的正极与待加工工件连接，所述脉冲电源的负极与电极丝连接，所述工作液装置包括工作液箱、泵、进液管和固定块，所述固定块设置有两个，两个所述固定块分别设置于所述加工区域的上方和下方，且所述固定块设置有多个分别对准电极丝切割处的喷液嘴，所述进液管的一端通过所述泵与所述工作液箱连通，所述进液管的另一端分别与所述喷液嘴连通。
相比于现有技术，本实用新型通过泵将工作液箱中的工作液抽入进液管，使工作液由至少两个分别对准电极丝切割处的喷液嘴喷出，从而使电极丝能得到充分的冷却，防止了电极丝由于得不到很好的冷却而造成的硬化卷曲，提高了加工工件的加工精度。同时，本实用新型还设置有张紧机构，当电极丝由于切割拉伸而使长度变长时，通过该张紧机构可以使电极丝始终绷紧的绕设于贮丝筒和各导轮，避免了电极丝由于长度变长而与加工工件碰触造成的短路，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型电火花切割车床的结构图；
1、床身；10、工作台；11、夹具；2、待加工工件；31、固定架；32、贮丝筒；33、丝架；34、第一导轮；4、电极丝；51、导轨；52、导轮支架；53、第二导轮；54、重锤；55、牵引线；61、工作液箱；62、泵；63、进液管；64、固定块；65、喷液嘴；7、脉冲电源。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供一种电火花切割车床，包括床身1、运丝机构、工作液装置、脉冲电源7和控制器。其中，床身1设置有可以沿X轴方向和Y方向运动的工作台10，控制器与工作台10电连接，用于控制工作台10按照预设的轨迹沿X轴方向和Y轴方向移动。运丝机构设置于床身1，用于排放电极丝4并使电极丝4做往复运动。脉冲电源采用高频电源，其正极与待加工工件2连接，其负极与电极丝4连接。工作液装置用于向电极丝4的切割处喷洒工作液，使电极丝4在切割的过程中能得到很好的冷却。
在本实施例中，工作液装置包括工作液箱61、泵62、进液管63和固定块64。其中，工作液采用水基乳化液。固定块64设置有两个，分别设置于加工区域的上方和下方，且沿固定块64的周向均匀分布有四个分别对准电极丝4切割处的喷液嘴65，各个喷液嘴65与固定块64的中心线的夹角30°-45°。而进液管63的一端通过泵62与工作液箱61连通，进液管63的另一端分别与各个喷液嘴65连通。
运丝机构包括固定架31、丝架33、贮丝筒32和第一导轮34。固定架31和丝架33分别固定于床身1，贮丝筒32设置于固定架31，第一导轮34设置有多个，分别固定于丝架33。而电极丝4的一端缠绕于贮丝筒32，电极丝4的另一端由贮丝筒32引出并绕过各个第一导轮34后再缠绕于贮丝筒32。
为了防止电极丝由于长度变长而与加工工件碰触造成的短路，还设置有张紧机构。张紧机构包括导轨51、导轮支架52、第二导轮53和重锤54。导轨51固定于丝架33，导轮支架52滑动设置于导轨51，第二导轮53固定于导轮支架52，重锤54经牵引线55与导轮支架52连接。当电极丝4由贮丝筒32引出时，首先绕过第一导轮34，再绕过第二导轮53，然后再依次绕过第一导轮34、第二导轮53、第一导轮53后缠绕于贮丝筒32。使电极丝4的整个环路呈八字型，而第八字型的电极丝4的交差处则绕设于第二导轮53。在加工过程中，由于电极丝4具有延展性，会在拉动过程中逐渐变松，此时，导轮支架52会在重锤54的重力的拉动下沿着导轨51水平滑动，而由于电极丝4是绕设在第二导轮53的，第二导轮53又是固定于导轮支架52，因此当导轮支架52滑动时，可以对电极丝4提供一定的张紧力，将电极丝4拉紧。
在本实施例中，电极丝4采用钼丝。工作台10设置有用于夹持待加工工件的夹具11，控制器采用PLC控制器。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。