一种铆合装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体是涉及一种铆合装置。

背景技术：

传统的铆合模需要人工将铆柱放入产品，然后在模具内完成铆合作业，费时，费力，为实现自动铆合铆柱作业，需要开发一个能自动进给铆柱，且在模内准确定位和铆合的机构，为此，我们提出一种铆合装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铆合装置，解决了铆合装置能自动进给且能自动定位铆柱的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种铆合装置，包括下模板、自动送铆柱总成、铆头、上模板，所述下模板上端设有定位孔，所述下模板上端安装有自动送铆柱总成，所述自动送铆柱总成设有底板，所述底板下端固定连接有定位柱，所述定位柱安装在定位孔内，所述底板上端固定连接有连接头，所述连接头外端活动安装有导向柱，所述导向柱贯穿连接头，并且导向柱顶端固定连接有铆柱进给座，所述导向柱外圈套设有弹簧，所述弹簧下端顶紧在连接头上，上端顶紧在铆柱进给座上，所述铆柱进给座内部设有铆柱存储仓，所述铆柱存储仓上端设有开口，所述开口左端设有铆柱出口，所述开口右端设有铆柱安装口，所述铆柱存储仓右端设有推杆，所述推杆左端固定连接有推块，所述推块右侧设有推杆弹簧，所述推杆弹簧套设在推杆上，并且推杆弹簧两端分别顶紧在推块和铆柱存储仓内壁上，所述连接头顶端中心固定连接有顶柱，所述顶柱贯穿铆柱存储仓底端，并且顶柱顶端与铆柱存储仓底端一平，所述顶柱上端与铆柱出口相对应，所述铆柱出口上方设有铆头，所述铆头顶端固定连接在上模板上。

进一步的，所述定位孔和定位柱分别设有两个，两个所述定位孔和定位柱相互对应，并且滑动配合。

进一步的，所述导向柱和弹簧分别设有四个，四个所述导向柱均匀安装在连接头上，并且导向柱与连接头滑动配合。

进一步的，所述顶柱与铆柱进给座滑动配合。

进一步的，所述推杆和推块与铆柱存储仓滑动配合。

进一步的，所述铆柱存储仓内安装有多个铆柱，所述铆柱上端设有压铆端，所述铆柱与铆柱存储仓滑动配合，所述铆柱存储仓左端第一个铆柱底端与顶柱对应，顶端与铆头对应。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：一种铆合装置，采用新的结构，在铆合装置铆合铆柱的时候能自动进给铆柱，并且对铆柱进行定位，不需要用人工放铆柱，大大提高了工作效率，本实用新型结构简单，使用方便可靠，使用效果好，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种铆合装置结构示意图。

图2为本实用新型一种铆合装置的铆柱进给座俯视图。

图3为本实用新型一种铆合装置的铆柱结构示意图。

图中标号为：1-下模板、101-定位孔、2-自动送铆柱总成、201-底板、202-定位柱、203-连接头、204-导向柱、205-铆柱进给座、206-弹簧、207-顶柱、208-铆柱存储仓、209-铆柱出口、210-铆柱安装口、211-开口、212-推杆、213-推块、214-推杆弹簧、3-铆头、4-上模板、5-铆柱、501-压铆端。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图3可知:一种铆合装置，包括下模板1、自动送铆柱总成2、铆头3、上模板4，所述下模板1上端设有定位孔101，所述下模板1上端安装有自动送铆柱总成2，所述自动送铆柱总成2设有底板201，所述底板201下端固定连接有定位柱202，所述定位柱202安装在定位孔101内，所述底板201上端固定连接有连接头203，所述连接头203外端活动安装有导向柱204，所述导向柱204贯穿连接头203，并且导向柱204顶端固定连接有铆柱进给座205，所述导向柱204外圈套设有弹簧206，所述弹簧206下端顶紧在连接头203上，上端顶紧在铆柱进给座205上，所述铆柱进给座205内部设有铆柱存储仓208，所述铆柱存储仓208上端设有开口211，所述开口211左端设有铆柱出口209，所述开口211右端设有铆柱安装口210，所述铆柱存储仓208右端设有推杆212，所述推杆212左端固定连接有推块213，所述推块213右侧设有推杆弹簧214，所述推杆弹簧214套设在推杆212上，并且推杆弹簧214两端分别顶紧在推块213和铆柱存储仓208内壁上，所述连接头203顶端中心固定连接有顶柱207，所述顶柱207贯穿铆柱存储仓208底端，并且顶柱207顶端与铆柱存储仓208底端一平，所述顶柱207上端与铆柱出口209相对应，所述铆柱出口209上方设有铆头3，所述铆头3顶端固定连接在上模板4上。

所述定位孔101和定位柱202分别设有两个，两个所述定位孔101和定位柱202相互对应，并且滑动配合，方便自动送铆柱总成2拆卸和安装，所述导向柱204设有四个，四个所述导向柱204均匀安装在连接头203上，并且导向柱204与连接头203滑动配合，四个导向柱204和弹簧206配合能平稳的支撑铆柱进给座205，所述顶柱207与铆柱进给座205滑动配合，铆柱进给座205能在顶柱207上滑动，所述推杆212和推块213与铆柱存储仓208滑动配合，推杆212和推块213能在铆柱存储仓208内滑动，所述铆柱存储仓208内安装有多个铆柱5，所述铆柱5上端设有压铆端501，所述铆柱5与铆柱存储仓208滑动配合，所述铆柱存储仓208左端第一个铆柱5底端与顶柱207对应，顶端与铆头3对应，多个铆柱5能够自动进给，方便连续铆合。

本实用新型的原理及优点：一种铆合装置，使用时，将下模板1和上模板4分别安装到压铆设备上，拉动推杆212，将推块213缩到铆柱存储仓208端头，从铆柱安装口210内将铆柱5放入铆柱存储仓208，将铆柱存储仓208内装满铆柱5，松开推杆212，推块213在推杆弹簧214的作用下顶紧铆柱5，让铆柱存储仓208内左端第一个铆柱5始终在铆头3下方，铆柱5安装完成后，将产品上铆合铆柱5的孔对准压铆端501，将产品和铆柱进给座205一起往下按，铆柱进给座205会向下压缩弹簧206，压铆端501会被顶柱207顶出铆柱出口209，压铆端501进入产品上的铆合孔，开启压铆设备，铆头3在上模板4的推动下，开始下降，对压铆端501进行压铆，铆头3将压铆端501顶端的内孔涨开，压铆端501便被铆紧在工件上用来铆合铆柱5的孔内，压铆完成后，上模板4带动铆头3上升，将铆合好铆柱5的产品拿走，当铆柱5从铆柱出口209离开铆柱存储仓208后，后面的铆柱在推杆弹簧214和推块213的作用下，会自动替补上来，移动到铆头3下方，在循环进行铆合铆柱5，自动送铆柱总成2可以设置多个，将铆柱存储仓208内的铆柱5装满，在对产品铆合铆柱5时，铆柱存储仓208内的铆柱5用完后，可以直接更换整个自动送铆柱总成2，大大提高了工作效率，本实用新型结构简单，操作方便，适合推广使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。