一种高速侧铣高光刀盘的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种高速侧铣高光刀盘。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，手机、电脑、液晶电视等智能化产品被越来越多的普及到生活中。消费者对这类产品外观设计的要求也越来越高，良好的高光加工效果成为衡量产品外观品质的重要标准。在加工高光工件时，铣刀盘是一个重要部件，通过在刀盘本体上设置刀粒，进行加工。现有刀盘种类较多，但大多数的刀盘和刀粒是一体式结构，不仅加工工序复杂、合格率低，不便于维修和更换，且即使在加工时确保了尺寸精度，但在安装过后不能对刀粒进行微调，这对部分生产带来了很大的难度，同时影响生产加工精度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速侧铣高光刀盘。

本实用新型技术方案如下：

一种高速侧铣高光刀盘，包括刀柄、刀盘本体、刀粒基体、刀粒基体固定座及刀粒基体连接座，所述刀盘本体固定于刀柄的下端，所述刀盘本体的端面一圈均匀分布有若干动平衡调节螺孔，所述刀粒基体固定座底部的正中央设有刀粒基体容置槽，所述刀粒基体安装于刀粒基体容置槽内，所述刀粒基体延伸出刀粒基体容置槽外的一端焊接有刀粒，对应所述刀粒基体容置槽上刀粒基体伸出口位置的正上方的刀粒基体连接座上设有减重缺口，所述刀粒基体固定座通过刀粒基体连接座固定于刀盘本体的下端，所述刀粒基体固定座与刀粒基体连接座共轴转动连接，所述刀粒基体容置槽两侧的刀粒基体固定座上对称设有弧形沉孔，所述刀粒基体连接座上对应每个弧形沉孔位置各设有一对调节螺孔，每个调节螺孔上设有一个定位螺栓，所述定位螺栓用于限定刀粒基体固定座的旋转角度。

所述定位螺栓限定的刀粒基体固定座的旋转角度范围为-10度至+10度。

本实用新型的有益效果在于：通过旋转刀粒基体固定座来调节刀粒的切削角度，可实现刀粒切削角度在±10度范围内调节，以使其达到合适的切削角度，有效提高了零件制造精度及装备精度，使加工达到最佳状态，实现最佳高光效果；刀粒基体与刀盘采用组合式结构，制造工序简单、成本低，便于维修和更换，可实现自动换刀，应用范围更广；通过刀粒基体连接座上减重缺口的设计，通常情况下无需配重、无需调节动平衡，即可保证刀盘的平衡性，科学合理，简单实用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是刀盘的底部结构示意图。

其中：1、刀粒基体固定座；2、刀粒基体连接座；3、动平衡调节螺孔；4、刀柄；5、刀盘本体；6、减重缺口；7、刀粒基体；8、刀粒；9、刀粒基体容置槽；10、弧形沉孔；11、调节螺孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参阅图1和图2，一种高速侧铣高光刀盘，包括刀柄4、刀盘本体5、刀粒基体7、刀粒基体固定座1及刀粒基体连接座2，所述刀盘本体5固定于刀柄4的下端，所述刀盘本体5的端面一圈均匀分布有若干动平衡调节螺孔3，所述刀粒基体固定座1底部的正中央设有刀粒基体容置槽9，所述刀粒基体7安装于刀粒基体容置槽9内，所述刀粒基体7延伸出刀粒基体容置槽9外的一端焊接有刀粒8，对应所述刀粒基体容置槽9上刀粒基体7伸出口位置的正上方的刀粒基体连接座2上设有减重缺口6，所述刀粒基体固定座1通过刀粒基体连接座2固定于刀盘本体5的下端，所述刀粒基体固定座1与刀粒基体连接座2共轴转动连接，所述刀粒基体容置槽9两侧的刀粒基体固定座1上对称设有弧形沉孔10，所述刀粒基体连接座2上对应每个弧形沉孔10位置各设有一对调节螺孔11，每个调节螺孔11上设有一个定位螺栓，所述定位螺栓用于限定刀粒基体固定座1的旋转角度。

所述定位螺栓限定的刀粒基体固定座1的旋转角度范围为-10度至+10度。

调节角度时，先松开每个定位螺栓，通过旋转刀粒基体固定座1来调节刀粒8的切削角度，可实现刀粒切削角度在±10度范围内调节，且通过刀粒基体连接座2上减重缺口6的设计，通常情况下无需配重、无需调节动平衡，即可保证刀盘的平衡性，科学合理，简单实用。

上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。