一种可换刀夹式面铣刀盘的制作方法

本实用新型涉及机械加工工具技术领域，更具体地说，它涉及一种可换刀夹式面铣刀盘。

背景技术：

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。根据工作需要，可将铣刀分为圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀等。 面铣刀主要用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均固定有多个刀齿。面铣刀盘在刚开始对工件加工时，多个刀齿之间由于工艺误差及安装误差刀口不在同一平面内，导致个别刀齿承力过大，而部分刀齿接触不到工件表面，导致刀片加工能力下降，最终损坏刀片。

在公开号为CN203253988U的中国专利中公开了一种新型平面铣刀盘，包括铣刀盘，所述铣刀盘工作端面上设有多个铣刀爪，铣刀爪正面设有刀槽，铣刀爪上斜向贯通有一进风通道，该进风通道的进风口位于铣刀爪背面，进风通道的出风口位于铣刀爪侧面，该出风口指向另一铣刀爪刀槽处。由于刀片是直接固定在铣刀爪上，且工艺加工总存在一定的误差，面铣刀盘的刀片安装后，刀片的刀口所在的平面高度不一，在打磨样件时，个别刀具受力过大，刀具易变形或崩坏刀头。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可换刀夹式面铣刀盘，可调节各刀具的相对高度，使各刀具的刀口的相对高度更加平齐，从而使所有刀具的受力更加均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可换刀夹式面铣刀盘，包括盘体和刀具，还包括刀夹和楔形抵接块，刀盘上开有分别用于安装楔形抵接块和刀夹的第一定位槽和第二定位槽，楔形抵接块和刀夹分别与第一定位槽和第二定位槽的侧壁相抵接，楔形抵接块螺纹连接在端部转动连接在第一定位槽内的第一螺钉上且外壁与第一定位槽相抵接，刀夹上设置有与楔形抵接块相抵接的倾斜面，刀夹上开有腰形孔，刀夹通过端部螺纹连接在第二定位槽内壁上的第二螺钉穿在腰形孔内将刀夹固定在第二定位槽内，刀具通过第三螺钉固定在刀夹上。

通过采用上述技术方案，由于腰形孔与倾斜面相平行，在楔形抵接块与第一定位槽的抵接配合下，通过旋转第一螺钉，使楔形抵接块沿着第一螺钉的轴向移动；再拧松第二螺钉，调节刀夹的腰形孔与第二螺钉的上下位置，使刀夹的倾斜面与楔形抵接块的表面相抵接，再通过拧紧第二螺钉使刀夹与第二定位槽的内壁相抵接，从而实现了刀夹上下位置的调整，使各刀具的刀口的相对高度更加平齐，从而使所有刀具的受力更加均匀。

进一步的，所述刀具包括刀口和刀身，所述刀口与所述第二螺钉的轴向夹角不大于30°。

通过采用上述技术方案，当通过刀口对加工件表面进行加工时，刀口所受到来自加工件的反作用力与第二螺钉的轴向夹角不大于30°，使第二螺钉的受力更加集中在轴向，使第二螺栓不易发生松动。

进一步的，在所述盘体、所述刀夹和所述刀具上分别设置有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第三凹槽的表面连着刀具的表面，所述第一凹槽、所述第二凹槽和所述第三凹槽组成一个排屑弧槽。

通过采用上述技术方案，第三凹槽的表面连着刀具的表面，通过设置排屑弧槽，当通过刀具对物件表面进行加工时，废屑由于惯性沿着排屑弧槽排出，防止废屑在刀具下方堆积影响加工质量，从而提高了对工件表面加工的加工质量。

进一步的，所述盘体上周向对称设置有四对所述刀具和所述楔形抵接块。

通过采用上述技术方案，通过在盘体上周向对称设置有至少四个刀具，在多个刀具的均摊下，减小了单个刀具的受力，从而提高了刀具的使用寿命。

进一步的，所述楔形抵接块上开有台阶槽，所述第一螺钉螺纹连接在所述台阶槽内，所述台阶槽和所述第一螺钉的螺帽上设置有相对应的刻度槽。

通过采用上述技术方案，在旋转第一螺钉时，第一螺钉和台阶槽上的刻度槽会发生相对转动，可根据第一螺钉的刻度槽和第一定位槽上的刻度槽的相对位置，对第一螺钉进行更加精准的旋进或旋出调节，同时在通过调节第二螺钉使刀夹的倾斜面与楔形抵接块的表面相抵接，也达到对第二螺钉进行更加精准而快速的旋进或旋出调节，从而达到对刀具高度进行更加精准的调节。

进一步的，沿所述第三螺钉轴向的所述盘体上还开有方便安装所述第三螺钉的安装凹槽。

通过采用上述技术方案，通过设置安装凹槽，可以方便工作人员通过从安装凹槽伸入装卸工具对第三螺钉进行装卸。

进一步的，所述第二定位槽的上端两侧开有第三定位槽，所述第三定位槽的上端设置有延伸至所述第二定位槽顶部的抵接部。

通过采用上述技术方案，在最初安装刀夹时，可以将刀夹的上端与抵接部相抵接，楔形抵接块与第一定位槽的内壁相抵接，再通过将各个楔形抵接块向外移动相同距离，对应着使刀夹的倾斜面与楔形抵接块的表面相抵接，即可实现将多个刀夹下调同等距离，使刀夹上下位置的一致性调节更加便捷。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

（1）在刀夹的倾斜面与楔形抵接块和第一定位槽的抵接配合下，通过旋转第一螺钉和第二螺钉可以便捷地调整刀具的上下位置，从而可以使所有刀具的受力更加均匀；

（2）设置有排屑弧槽，方便排出加工废屑，从而提高了加工质量；

（3）第一螺钉和第一定位槽的表面设置有相对应的刻度槽，可以通过对照第一螺钉和第一定位槽表面上的刻度槽的相对位置，对刀具高度进行更加精准的调节；

（4）盘体上设置有安装凹槽，使工作人员可以更加方便对第三螺钉进行装卸。

附图说明

图1为本实施例的可换刀夹式面铣刀盘的正视图；

图2为本实施例的刀夹、刀具以及楔形抵接块的结构示意图；

图3为本实施例的可换刀夹式面铣刀盘另一角度的结构示意图，示出了排屑弧槽的结构示意图；

图4为本实施例的可换刀夹式面铣刀盘的仰视图；

图5为本实施例的楔形抵接块、第一螺钉、刻度槽和台阶槽的结构示意图。

附图标记：1、盘体；2、刀夹；3、楔形抵接块；31、台阶槽；4、刀具；5、第一定位槽；6、第二定位槽；61、第三定位槽；62、抵接部；7、第一螺钉；8、倾斜面；9、腰形孔；10、第二螺钉；11、第三螺钉；12、刀口；13、刀身；14、第一凹槽；15、第二凹槽；16、第三凹槽；17、排屑弧槽；18、安装凹槽；19、刻度槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1和图2所示，一种可换刀夹式面铣刀盘，包括盘体1、刀夹2、楔形抵接块3和刀具4。刀盘上开有分别用于安装楔形抵接块3和刀夹2的第一定位槽5和第二定位槽6，楔形抵接块3和刀夹2分别与第一定位槽5和第二定位槽6的侧壁相抵接。楔形抵接块3螺纹连接在端部转动连接在第一定位槽5内的第一螺钉7上且外壁与第一定位槽5相抵接。刀夹2上设置有与楔形抵接块3相抵接的倾斜面8。刀夹2上开有竖直的腰形孔9，刀夹2通过端部螺纹连接在第二定位槽6内壁上的第二螺钉10穿在腰形孔9内将刀夹2固定在第二定位槽6内，刀具4通过第三螺钉11固定在刀夹2上。

如图2所示，刀具4包括刀口12和刀身13，刀口12与第二螺钉10的轴向夹角不大于30°。当通过刀口12对加工件表面进行加工时，刀口12所受到来自加工件的反作用力与第二螺钉10的轴向夹角不大于30°，使第二螺钉10的受力更加集中在轴向，使第二螺钉10不易发生松动。

如图3所示，在盘体1、刀夹2和刀具4上分别开有第一凹槽14、第二凹槽15和第三凹槽16，第三凹槽16的表面连着刀具4的表面，第一凹槽14、第二凹槽15和第三凹槽16组成一个排屑弧槽17。当通过刀具4对物件表面进行加工时，废屑由于惯性沿着排屑弧槽17排出，防止废屑在刀具4下方堆积影响加工质量，从而提高了对工件表面加工的加工质量。

如图4所示，盘体1上周向对称安装有八对刀具4和楔形抵接块3。在八个刀具4的均摊下，减小了单个刀具4的受力，提高了刀具4的使用寿命。

如图1所示，沿第三螺钉11轴向的盘体1上还开有方便安装第三螺钉11的安装凹槽18。

如图5所示，所述楔形抵接块3上开有台阶槽31，所述第一螺钉7螺纹连接在所述台阶槽31内，所述台阶槽31和所述第一螺钉7的螺帽上设置有相对应的刻度槽19。

如图1所示，第二定位槽6的上端两侧开有第三定位槽61，第三定位槽61的上端设置有延伸至第二定位槽6顶部的抵接部62。在最初安装刀夹2时，可以将刀夹2的上端与抵接部62相抵接，楔形抵接块3与第一定位槽5的内壁相抵接，再通过将各个楔形抵接块3向外移动相同距离，对应着使刀夹2的倾斜面8与楔形抵接块3的表面相抵接，即可实现将多个刀夹2下调同等距离，使刀夹2上下位置的一致性调节更加便捷。

本实施例的可换刀夹式面铣刀盘的刀夹2上下位置的实际调整过程如下：

先将各个刀夹2的上端与抵接部62相抵接，各个楔形抵接块3与对应的第一定位槽5的内壁相抵接，在台阶槽31与第一螺钉7的抵接配合下，参照着第一螺钉7和台阶槽31上的刻度槽19，使旋转量达到可视性，从而可对第一螺钉7进行更便捷地精准旋转，使楔形抵接块3沿着第一螺钉7的轴向移动；再拧松第二螺钉10，调节刀夹2的腰形孔9与第二螺钉10的上下位置，使刀夹2的倾斜面8与楔形抵接块3的表面相抵接，再通过拧紧第二螺钉10使刀夹2与第二定位槽10的内壁相抵接，从而实现了刀夹2上下位置快速而精准的调整，使八个刀具4的刀口12上下位置更加平齐，分摊下来，使八个刀具4的受力分布更加均匀，从而提高了刀具4的使用寿命和加工质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。