本实用新型涉及螺钉加工领域，尤其涉及一种加工螺钉用的组合一冲装置。
背景技术：
在螺钉生产过程中一冲由于受力较大，容易磨损，更换频繁，相应的一冲棒也会随着磨损，老式一冲由于是一个整体，更换时需要把整个一冲都换掉（全钨钢），成本较高，配套的一冲顶针随着磨损也会相应整体更换，耽误生产时间，增加成本。而加工螺钉用的组合一冲装置结构简单、使用方便，将一冲和顶针均分为可分离的两部分，生产过程中一冲磨损只需更换前面小钨钢一冲部分，一冲顶针磨损也只需更换前面钨钢顶针部分，大大节约了生产成本，提高了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种加工螺钉用的组合一冲装置，以解决传统老式一冲更换成本高、延误生产时间、成本高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用一种加工螺钉用的组合一冲装置，包括一冲和顶针，其特征在于，所述一冲和顶针均为可拆卸连接结构；所述一冲包括热作模具钢外壳和小钨钢一冲；所述顶针包括白钢顶针和钨钢顶针；所述热作模具钢外壳的内表面和小钨钢一冲的外表面间隙配合，热作模具钢外壳和小钨钢一冲均为圆柱型；所述白钢顶针和钨钢顶针均为细长圆柱体型，白钢顶针的直径与钨钢顶针最大圆柱体的直径相等。
进一步地，所述热作模具钢外壳成圆柱型，一端表面形成一凹槽，另一端表面凸起一圆柱型定位销，热作模具钢外壳的内部开设有的圆孔形成容纳腔，定位销向容纳腔内延伸一定长度。
进一步地，所述小钨钢一冲的外表面与热作模具钢外壳的内表面间隙配合，小钨钢一冲的长度大于热作模具钢外壳内的开孔深度，小钨钢一冲与容纳腔间隙配合，小钨钢一冲的一端开有加工螺钉线材的成型腔，使用时小钨钢一冲插入热作钢外壳圆孔中并固定，可将螺钉原材料线材加工成所需螺钉产品。
进一步地，小钨钢一冲的外表面还开有定位槽，定位销与定位槽配合使用，可防止小钨钢一冲在冲击过程中被带出容纳腔外。
进一步地，所述顶针包括白钢顶针和钨钢顶针，白钢顶针的直径与钨钢顶针最大圆柱体的直径相等，钨钢顶针的末端为细长型冲击部，冲击部与小钨钢一冲内的成型腔间隙配合，使用时白钢顶针的末端与钨钢顶针的最大圆柱体相对连在一起。
进一步地，所述一冲和顶针配合使用，一冲将线材加工成螺钉，顶针顶出成型螺钉。
与现有技术相比，本实用新型加工螺钉用的组合一冲装置结构简单、使用方便，将一冲和顶针均分为可分离的两部分，生产过程中一冲磨损只需更换前面小钨钢一冲部分，一冲顶针磨损也只需更换前面钨钢顶针部分，大大节约了生产成本，提高了生产效率。
【附图说明】
图1为本实用新型所述加工螺钉用的组合一冲装置的立体结构示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1所示，一种加工螺钉用的组合一冲装置，包括一冲和顶针，其特征在于，所述一冲和顶针均为可拆卸连接结构；所述一冲包括热作模具钢外壳1和小钨钢一冲2；所述顶针包括白钢顶针3和钨钢顶针4；所述热作模具钢外壳1的内表面和小钨钢一冲2的外表面间隙配合，热作模具钢外壳1和小钨钢一冲2均为圆柱型；所述白钢顶针3和钨钢顶针4均为细长圆柱体型，白钢顶针3的直径与钨钢顶针4最大圆柱体的直径相等。
请参阅图1所示，热作模具钢外壳1成圆柱型，一端表面形成一凹槽，另一端表面凸起一圆柱型定位销，热作模具钢外壳的内部开设有的圆孔形成容纳腔，定位销向容纳腔内延伸一定长度。小钨钢一冲2的外表面与热作模具钢外壳1的内表面间隙配合，小钨钢一冲2的长度大于热作模具钢外壳1内的开孔深度，小钨钢一冲2与容纳腔间隙配合，小钨钢一冲2的一端开有加工螺钉线材的成型腔，使用时，小钨钢一冲2插入热作钢外壳1圆孔中并固定，可将螺钉原材料线材加工成所需螺钉产品。小钨钢一冲2的外表面还开有定位槽，定位销与定位槽配合使用，可防止小钨钢一冲2在冲击过程中被带出容纳腔外。顶针包括白钢顶针3和钨钢顶针4，白钢顶针3的直径与钨钢顶针4最大圆柱体的直径相等，钨钢顶针4的末端为细长型冲击部，冲击部与小钨钢一冲2内的成型腔间隙配合，使用时白钢顶针3的末端与钨钢顶针4的最大圆柱体相对连在一起。一冲和顶针配合使用，一冲将线材加工成螺钉，顶针顶出成型螺钉。
综上所述，本实用新型加工螺钉用的组合一冲装置结构简单、使用方便，将一冲和顶针均分为两部分，生产过程中一冲磨损只需更换前面小钨钢一冲部分，一冲顶针磨损也只需更换前面钨钢顶针部分，大大节约了生产成本，提高了生产效率。
以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。