一种帽形轧件扭转器的制作方法

本实用新型属于冶金行业的生产型钢轧制技术领域，尤其涉及一种帽形轧件扭转器。

背景技术：

轧制电梯导轨过程中，T型钢经过粗轧后呈倒“T”的帽形形状，对于万能精轧机组来说，需要轧件呈“┤”状。现有技术中，长期以来一直依赖人工用钢叉辅助进行翻转90°的操作。缺点是，轧件温度高达1000℃，工作环境恶劣，而且人工操作慢，劳动强度大，生产成本高，影响轧制节奏。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种帽形轧件扭转器，结构简单，使用方便，保证T型导轨钢中间坯翻转90°呈“┤”状进入精轧机组，而且型钢在翻转过程中继续以原有速度运行，节约人工成本，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种帽形轧件扭转器，其特点是包括工作单元和翻转单元；所述工作单元与翻转单元连接，工作单元引导帽形轧件进入扭转器，翻转单元带动工作单元旋转，实现帽形轧件翻转。

进一步改进，所述的工作单元包括引导盒、空心轴和轴承座；所述的空心轴固定在轴承座上，自由转动；所述的空心轴左端与引导盒连接。

进一步改进，为保证帽形轧件顺利进入空心轴中，所述的空心轴中心为矩形渐变引导孔，为帽形轧件顺利进入万能精轧机组创造条件。

进一步改进，所述的翻转单元包括支架板、可调辊筒、固定辊筒和气缸；所述的可调辊筒和固定辊筒安装在支架板右侧；气缸固定在底座上，活塞杆与支架板通过传动杆连接；所述的支架板上设通孔与空心轴焊接为一体，与空心轴轴孔相配合，气缸直接驱动支架板转动，实现空心轴中的帽形轧件在扁矩孔与立矩孔中形状之间的切换。

进一步改进，所述的固定辊筒辊面标高比前后辊道面略低5mm，可调辊筒根据不同规格轧件高度调整其与固定辊筒之间的开口度，以保证轧件在跟随扭转器旋转90°后轧件不倾翻并能沿辊道运行。

使用时，本实用新型设备安装在精轧机组前，当粗轧后的呈倒“T”的帽型轧件穿过该设备的过程中，即头部穿出该设备，尾部未到达该设备时，气缸驱动该设备翻转90°，由于该设备出口辊筒间距的限制，倒“T”的帽型轧件跟随该设备翻转90°后呈“┤”状，满足精轧机组对轧件形状的要求。

与现有人工翻转相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，布局紧凑合理，在现有工艺设备的基础上，充分利用T型钢中间坯呈帽形的特点，设计一个中心孔为矩形渐变引导孔，在其翻转90°后即可实现帽形轧件在扁矩孔与立矩孔中形状之间的切换，保证其顺利完成精轧机组喂钢的动作过程。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型扭转器主视图。

图2是本实用新型扭转器右视图。

图中：1-引导盒 2-空心轴 3-轴承座 4-支架板 5-可调辊筒6-固定辊筒 7-气缸 8-帽形轧件。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型帽形轧件扭转器的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。

实施例

一种帽形轧件扭转器，其特点是包括工作单元和翻转单元；工作单元与翻转单元连接，工作单元引导帽形轧件8进入扭转器，翻转单元带动工作单元旋转，实现帽形轧件翻转。

工作单元包括引导盒1、空心轴2和轴承座3；空心轴2固定在轴承座3上，自由转动；所述的空心轴2左端与引导盒1连接。

为保证帽形轧件顺利进入空心轴2中，空心轴2中心为矩形渐变引导孔，为帽形轧件8顺利进入万能精轧机组创造条件。

翻转单元包括支架板4、可调辊筒5、固定辊筒6和气缸7；可调辊筒5和固定辊筒6安装在支架板4右侧；气缸7固定在底座上，活塞杆与支架板4通过传动杆连接；支架板4上设通孔与空心轴2焊接为一体，与空心轴2轴孔相配合，气缸7直接驱动支架板4转动，实现空心轴2中的帽形轧件8在扁矩孔与立矩孔中形状之间的切换。

固定辊筒6辊面标高比前后辊道面略低5mm，可调辊筒5根据不同规格帽形轧件高度调整其与固定辊筒6之间的开口度，以保证帽形轧件8在跟随扭转器旋转90°后轧件不倾翻并能沿辊道运行。

使用时，本实用新型设备安装在精轧机组前，当粗轧后的呈倒“T”的帽型轧件8穿过该设备的过程中，即头部穿出该设备，尾部未到达该设备时，气缸7驱动该设备翻转90°，由于该设备出口辊筒间距的限制，倒“T”的帽型轧件跟随该设备翻转90°后呈“┤”状，满足精轧机组对轧件形状的要求。

以轧制T89钢为例，可调辊筒与固定辊筒之间的开口度为107mm，保证钢在旋转90°后正好约束住钢保持不倾翻并能沿辊道运行。

以上仅以举例方式来详细阐明本实用新型的帽形轧件扭转器，这些个例仅供说明本实用新型的原理及其实施方式之用，而非对本实用新型的限制，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，本领域技术人员还可以做出各种变形和改进。因此，所有等同的技术方案均应属于本实用新型的范畴并为本实用新型的各项权利要求所限定。