下坡式光纤切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机领域，具体涉及下坡式光纤切割机。

背景技术：

光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器，其输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。同体积庞大的气体激光器和固体激光器相比具有明显的优势，已逐渐发展成为高精度激光加工、激光雷达系统、空间技术、激光医学等领域中的重要候选者。光纤激光切割机它既可做平面切割,也可做斜角切割加工,且边缘整齐、平滑,适用于金属板等高精度的切割加工，同时加上机械臂可以进行三维切割代替原本进口的五轴激光。比起普通二氧化碳激光切割机更节省空间和气体消耗量，光电转化率高，是节能环保的新产品，也是世界上领先技术产品之一。

但是，现有技术中的激光切割机具有如下缺点：

切割后的烟尘难以清理；工作台运行轨道经常造成润滑油飞溅，浪费成本；切割作业时，切割头会与工件造成碰撞，损坏切割头及喷嘴。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的下坡式光纤切割机，其解决了润滑液飞溅等问题，具有切割精度高、切割速度快、稳定性好、维护成本低的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型公开一种下坡式光纤切割机，其包括带有斜面的底座、位于底座斜面底端的架板、位于架板上端且平衡于底座斜面的夹板和固定于夹板顶端的激光切割头；激光切割头连接有连接板，连接板与夹板之间连接有一移动槽；夹板固定在架板上；底座的斜面上端设置有出液槽，底座的底端设置有进液口；底座的设置有储液腔和水泵，储液腔与水泵之间设有一管道，储液腔与水泵通过管道连接；储液腔与进液口连接；水泵与出液槽连接；夹板与架板滑动连接。

本实用新型底座斜面上设置有导液槽，进液口设置于导液槽的底端，且出液槽横向设置于导液槽的上端。

本实用新型连接板上端设置有电机，电机与移动槽相连。

本实用新型架板顶端设有固定螺母，且架板和夹板上均等距离设有多个螺纹孔，夹板通过固定螺母固定在架板上。

本实用新型架板与夹板连接的端面上设有滑槽，夹板上相应设有凸柱，凸柱滑动连接于滑槽内。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型解决了润滑液飞溅等问题，具有切割精度高、切割速度快、稳定性好、维护成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是底座斜面的结构示意图；

附图标记说明：

1、底座；2、架板；3、夹板；4、固定螺母；5、储液腔；6、水泵；7、进液口；8、出液槽；9、激光切割头；10、连接板；11、电机；12、移动槽；13、导液槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型公开一种下坡式光纤切割机，其包括带有斜面的底座1、位于底座1斜面底端的架板2、位于架板2上端且平衡于底座1斜面的夹板3和固定于夹板3顶端的激光切割头9；激光切割头9连接有连接板10，连接板10与夹板3之间连接有一移动槽12；夹板3固定在架板2上；底座1的斜面上端设置有出液槽8，底座1的底端设置有进液口7；底座1的设置有储液腔5和水泵6，储液腔5与水泵6之间设有一管道，储液腔5与水泵6通过管道连接；储液腔5与进液口7连接；水泵6与出液槽8连接；夹板3与架板2滑动连接。本实用新型激光切割头9与外部的激光装置相连，激光装置是指产生切割激光的一系列设备。

本实用新型通过在底座内设置储液腔、水泵、出液槽和进液口，可形成稳定的液体循环方式，达到节省液体、防止飞溅等优势；架板与夹板形成的空间能够便于固定。

本实用新型底座1斜面上设置有导液槽13，进液口7设置于导液槽13的底端，且出液槽8横向设置于导液槽13的上端。本实用新型导液槽的设置能够起到良好的液体聚集效果，液体通过上端的出液槽出来，经过斜面作用下以及导液槽的凹陷效果，保证液体进入导液槽内，最后进行导液槽底部的进液口中。

本实用新型连接板上端设置有电机11，电机11与移动槽12相连。本实用新型中，电机采用可反转电机，保证连接板沿着移动槽滑动；另外，电机的设置能够保证移动槽均速自动移动，通过其电机的可反转性能保证激光切割头的来回切割，增加了切割效率。

本实用新型架板顶端设有固定螺母4，且架板和夹板上均等距离设有多个螺纹孔(未图示)，夹板通过固定螺母固定在架板上；架板与夹板连接的端面上设有滑槽，夹板上相应设有凸柱，凸柱滑动连接于滑槽内。本实用新型螺纹孔的数量由本领域技术人员根据实际需求来确定，固定螺母与不同的螺纹孔配合时，夹板与架板的位置均不一样，本实用新型夹板通过固定螺母与架板固定，通过架板与夹板之间的滑动来调节切割材料的尺寸。

本实用新型在使用时，调节固定螺母并移动架板，达到尺寸调节的目的；将材料放置于斜面上夹紧，然后打开水泵，通过出液槽排出液体，再由进液口排至储液腔内；打开电机以及切割装置，利用电机的工作带动移动槽滑动，达到连接板的滑动，从而带动激光切割头移动，实现材料切割的目的。本实用新型解决了润滑液飞溅等问题，具有切割精度高、切割速度快、稳定性好、维护成本低的优点。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。