一种新型的回转工作台的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种新型的回转工作台。

背景技术：

随着科学技术和社会的不断发展，人们对机械产品提出了越来越高的要求，机械产品本身也日趋精密、复杂。尤其是军事、造船、航空航天等领域所需要的产品，零件精度要求越来越高，形状也越来越复杂，这就给实现这些加工任务的机床提出了更高的要求。为了适应这些要求，出现了功能强大的五轴联动数控机床。可以说，多轴化复合加工已成为数控机床发展的趋势。但这些多轴联动数控机床价格昂贵，设备投资巨大，一般中小企业无力购置。如果能将企业现有中低档数控机床加以改造，在满足功能要求的同时，充分利用工厂现有的设备，可大大降低成本，节约资源。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型的回转工作台，能够安装在原有的数控机床工作台面上，从而对企业现有的中低档数控机床加以改造，在满足功能要求的同时，充分利用工厂现有的设备，可大大降低成本，节约资源。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型的回转工作台，包括底座和回转工作台，所述回转工作台包括外框、中框和内框，所述底座上设有底座支柱，所述底座通过底座支柱与回转工作台连接，所述中框的下端安装有半球形底壳，所述半球形底壳的下部重心垂线方向设有弹性球头支撑架，所述外框两端分别通过两个转轴连接在底座支柱上，所述中框通过两个转轴连接在外框上，所述内框镶嵌在中框上。

所述内框为回转圆盘工作台，所述内框上设有T形卡槽，所述中框和外框采用中空圆环框架结构。

所述内框上对称连接有两个伺服电机。

所述外框和中框分别由两个支撑轴支撑。

所述连接外框的一根支撑轴连接伺服电机，另外一根支撑轴连接测速发电机及圆光栅，所述连接中框的一根支撑轴连接伺服电机，另外一根支撑轴连接测速发电机及圆光栅。

本实用新型的有益效果：

本实用新型可直接安装于原有数控机床工作台面上的回转工作台，将普通三轴联动数控机床改造为可以实现多轴联动的机床。多轴化改造后的数控机床，可以避免对工件的反复装夹，实现工件一次装夹的多表面、多工序复合加工。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1——底座，2——弹性球头支撑架，3——半球形底壳，4——外框，5——中框，6——内框，7——伺服电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-图2，本具体实施方式采用以下技术方案：

一种新型的回转工作台，包括底座1和回转工作台，所述回转工作台包括外框4、中框5和内框6，所述底座1上设有底座支柱，所述底座1通过底座支柱与回转工作台连接，回转工作台的外框4、中框5均采用中空圆环框架结构，内框6为镶嵌在中框5上的回转圆盘工作台。外框4通过两转轴连接到底座支柱上，中框5也通过两转轴连接到外框4上，中框5、外框4转轴轴线相互垂直。内框6镶嵌于中框5上，内框6上设有T形槽，便于固定被加工工件，内框6和外框4之间通过圆珠滑动减小滑动摩擦。为了保证回转工作台加工过程中的稳定性，减少铣床加工头的运动冲击，中框5下还加装了半球形底壳3，并在半球形底壳3下部重心垂线方向上增设了弹性球头支撑架2。

所述外框4和中框5分别由两个支撑轴支撑，连接外框4的一根支撑轴连接交流伺服电机，另一根支撑轴连接测速发电机和圆光栅。中框5同样也是一根支撑轴连接交流伺服电机7，另一根支撑轴连接测速发电机和圆光栅。内框6采用双电机同步驱动，两交流伺服电机7对称安装。与采用单电机驱动相比，比单侧驱动变为双侧驱动不仅使中框负载对称、结构对称，而且使内框受力更加合理。内框6由于可全圆周转动，为了避免内框回转工作过台转动时各种控制线、信号线相互交缠，用户线、电动机线、测速发电机线、圆光栅线均通过滑环从中框底部半球形底壳内腔引出。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。