一种转向梯形臂的铣钻夹具的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种转向梯形臂的铣钻夹具。

背景技术：

对于一款用在运输车前桥上的转向梯形臂，转向梯形臂需要双孔双面铣钻加工，现有的加工方式主要是采用单件普通铣床铣两面，单件钻模在摇臂钻床上钻双孔。装夹及启动停机频繁，机床不能离人(不能实现一人多机操作)，导致人工成本较高；普通钻床加工的钻出孔孔距精度波动较大，内孔粗糙，产品质量较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术中存在的问题，提供一种转向梯形臂的铣钻夹具，能够一次安装完成多件产品的铣钻加工，加工效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种转向梯形臂的铣钻夹具，包括底板和主面板，底板与主面板之间通过立板连接固定，底板与主面板之间还设置有若干个并排布置的液压油缸，液压油缸的缸杆端部连接有用于下压转向梯形臂的压板；所述的主面板上设置有并排布置的第一定位板和第二定位板，所述的第一定位板上设置有成对分布的定位沉台孔，每两个定位沉台孔构成一个第一装夹工位，每两个第一装夹工位之间设置有一个所述的压板；所述的第二定位板的一侧的主面板上设置有支撑台，支撑台上设置有若干个并排布置的V形板以及用于调整V形板位置的调整螺杆，第二定位板另外一侧设置有支座，支座上设置有框体，框体上安装有与V形板对应的若干个勾形板，框体上设置有用于调整勾形板纵向位置的纵向调整螺杆，勾形板上设置有用于对转向梯形臂形成横向限位的横向限位螺杆，所述的一个V形板与一个勾形板之间构成一个第二装夹工位，每两个第二装夹工位之间设置有一个所述的压板。

优选地，所述的液压油缸设置有六个。

优选地，所述的液压油缸的缸杆端连接有球面螺钉，所述的压板通过球面螺钉固定在缸杆端，且球面螺钉的球面部与压板接触。

优选地，所述的立板包括四个侧立板和四个正立板，主面板与底板通过四个侧立板和四个正立板固定连接。

优选地，所述的勾形板上设置有条形板，条形板与框体固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的转向梯形臂的铣钻夹具，由于一次安装完成多件产品的铣钻加工，加工质量优良，尺寸稳定一致，与原有工艺相比，加工效率提高4倍以上，能实现一人看管多台数控加工设备而绝少出现停机待工。

附图说明

图1是本实用新型的转向梯形臂第一步加工位置示意图。

图2是本实用新型的转向梯形臂第二步加工位置示意图。

图3是本实用新型的铣钻夹具主视剖视图。

图4是本实用新型的铣钻夹具俯视图。

图5是本实用新型的铣钻夹具左视剖视图。

附图标记：1-底板，2-液压油缸，3-主面板，4-球面螺钉，5-压板，6-支撑台，7-第一定位板，8-第二定位板，9-V形板，10-调整螺杆，11-立板，12-定位沉台孔，13-横向限位螺杆，14-勾形板，15-条形板，16-纵向调整螺杆，17-框体，18-支座。

具体实施方式

参照图1-5，本实用新型的转向梯形臂的铣钻夹具，包括底板1和主面板3，底板1与主面板3之间通过立板11连接固定，底板1与主面板3之间还设置有若干个并排布置的液压油缸2，液压油缸2的缸杆端部连接有用于下压转向梯形臂的压板5；所述的主面板3上设置有并排布置的第一定位板7和第二定位板8。

所述的第一定位板7上设置有成对分布的定位沉台孔12，每两个定位沉台孔12构成一个第一装夹工位，每两个第一装夹工位之间设置有一个所述的压板5。

所述的第二定位板8的一侧的主面板3上设置有支撑台6，支撑台6上设置有若干个并排布置的V形板9以及用于调整V形板9位置的调整螺杆10，第二定位板8另外一侧设置有支座18，支座18上设置有框体17，框体17上安装有与V形板9对应的若干个勾形板14，框体17上设置有用于调整勾形板14纵向位置的纵向调整螺杆16，勾形板14上设置有用于对转向梯形臂形成横向限位的横向限位螺杆13，所述的一个V形板9与一个勾形板14之间构成一个第二装夹工位，每两个第二装夹工位之间设置有一个所述的压板5。

本实用新型中液压油缸2设置有六个，第一装夹工位设置有六个，需要三个液压油缸2；第二装夹工位设置有六个，也需要三个液压油缸2。第一装夹工位上装夹可装夹六个转向梯形臂，第二装夹工位上可装夹六个转向梯形臂，这样可以一次性装夹十二个转向梯形臂。当然也可以设置其他数量的液压油缸2，以及对应的装夹工位上的装夹机构，实现多件装夹。

本实用新型的液压油缸2的缸杆端连接有球面螺钉4，所述的压板5通过球面螺钉4固定在缸杆端，且球面螺钉4的球面部与压板5接触。采用球面螺钉4与压板5的球面结合结构，能够有效平衡压板5的压紧力。

立板11包括四个侧立板11和四个正立板11，主面板3与底板1通过四个侧立板11和四个正立板11固定连接。

如图1、图2所示，液压夹紧全部12件工件后，可依顺序进行以下加工：S1.左边6件的基准面铣削加工；S2.右边6件第二面的粗精铣加工；S3.高速钻右边6件的双孔；S4.对右边6件进行孔口倒角。

本实用新型的铣钻夹具工作原理：将需要加工基准面的转向梯形臂放置在第一定位板7上的第一装夹工位上，通过转向梯形臂的臂拐部放置到沉台孔中，实现定位后，然后通过液压油缸2驱动压板5分别将转向梯形臂进行压紧固定。将需要加工第二面的转向梯形臂放置到第二定位板8上，将其一端通过V形板9进行定位、另外一端通过勾形板14进行定位，通过V形板9与勾形板14对工件进行预夹紧；再通过液压油缸2驱动压板5分别将转向梯形臂进行压紧固定。其中，V形板9的位置可通过调整螺杆10进行微调，而勾形板14的位置则可以通过纵向调整螺杆16进行微调。

勾形板14安装在支座18上面，定位于框体17中，并经条形板15固定，互相之间留有可移动的微小间隙，勾形板14能自由移动。勾形板14、横向限位螺钉13和V形板9组合，能平衡钻孔和铣削时产生的扭转倾向，防止工件受力移动，造成打刀事故。

在第一定位板7上铣削完基准面的转向梯形臂可卸下后，装到第二定位板8上进行第二面以及双孔的铣钻加工。