一种铜鼻子快速冷冲设备的制作方法

本实用新型属于冲压设备，尤其涉及一种铜鼻子快速冷冲设备。

背景技术：

铜鼻子又称线鼻子、铜接线鼻子、铜管鼻，接线端子等，各地方和各行业叫法不一。是用于电线电缆连接到电器设备上的连接件，顶端这边为固定上螺丝边，末端为上剥皮后的电线电缆铜芯。大于10平方的才使用铜鼻子，小于10平方的电线不使用铜鼻子，改用冷压线鼻。铜鼻子有表面镀锡和不镀锡、管压式和堵油式之分。

冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。而冷冲属于冲压的一种。

利用冷冲成形技术可以有效提高铜鼻子的生产效率，并且操作简单。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过冷冲成形技术快速制作铜鼻子的冷冲设备。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铜鼻子快速冷冲设备，其包括工作室、铜鼻子冷冲模具、进料装置及收集装置；铜鼻子冷冲模具、进料装置及收集装置都设置于工作室内，进料装置位于铜鼻子冷冲模具的上面，收集装置位于铜鼻子冷冲模具的下面；

铜鼻子冷冲模具包括固定模具、活动模具、液压杆及液压装置；固定模具内设置有模具腔、模具活动腔及液压杆活动孔，模具腔、模具活动腔及液压杆活动孔依次同轴贯通；活动模具包括同轴一体连接的前模具板、活动杆及限位板；前模具板与模具腔相匹配安装；活动杆通过复位弹簧匹配安装于模具活动腔内，复位弹簧在模具活动腔内与活动杆相匹配套接且匹配安装于模具活动腔的左侧壁及限位板之间；活动模具的前模具板在复位弹簧的作用下位于模具腔的右侧；液压杆的一端与液压装置相匹配连接，该液压杆的另一端匹配套接于液压杆活动孔内；

进料装置包括进料斗、进料管道及阀门开关，进料管道的顶端与进料斗的底端相匹配贯通，该进料管道的底端与模具腔相匹配贯通；阀门开关匹配安装于进料管道上。

其中，模具腔的右侧面上设置有均匀分布的顶杆，所述前模具板上设置有与顶杆相匹配的通孔。

其中，顶杆的顶端为圆滑的球形面。

其中，模具腔的底端设置有可开闭的滑板；收集装置为一个位于滑板正下方的收集箱。

其中，模具腔的底端设置有可开闭的滑板；收集装置包括水平传送装置、铜鼻子收集盒及原料收集箱；水平传送装置位于滑板的正下方，铜鼻子收集盒位于水平传送装置的末端的正下方；原料收集箱包括收集漏斗及原料收集盒，收集漏斗的上端大口覆盖整个水平传送装置的正下方，该收集漏斗的下端小口与原料收集盒相匹配连接；水平传送装置的传送带上设置有众多均匀分布的漏料孔。

其中，水平传送装置上设置有与之相匹配的震动装置。

其中，工作室的侧面设置有一个原料回收再利用装置，原料回收再利用装置的底端与原料收集盒的内腔最底端相匹配贯通连接，该原料回收再利用装置的顶端与进料斗的侧面相匹配贯通连接。

其中，原料收集盒的内腔底面为倾斜面。

其中，原料回收再利用装置包括送料外壳、送料轴及螺旋叶片；送料轴垂直设置于送料外壳的内腔，该送料轴上连接着与送料外壳的内腔相匹配的螺旋叶片；送料轴传动连接着相匹配的驱动电机。

(三)有益效果

与现有技术相比，实用新型采用冷冲模具把原料直接冲压制成铜鼻子成品，利用了冷冲快速成形的技术，既操作简单，又高效率；而活动模具采用自动复位的结构形式，无需限制液压杆的伸缩量，有效避免了液压杆伸缩过程中对模具产生的压力而降低模具的使用寿命；其中，设置的顶杆，可以使得成型的铜鼻子产品可以快速脱离模具，避免铜鼻子产品粘于模具上从而影响生产效率；而收集装置采用水平传送装置、铜鼻子收集盒及原料收集箱三部分组成，既可以有效收集铜鼻子成品，又可以回收多余的原料；另外，增设的原料回收再利用装置，既可以把未利用完整的原料重新收集利用，又可以把新的原料直接加入原料收集盒中通过原料回收再利用装置带入进料装置中，从而降低人工作业量。

附图说明

图1是本实用新型铜鼻子快速冷冲设备的结构示意图。

图2是本实用新型一种优化铜鼻子快速冷冲设备的结构示意图。

图3是本实用新型一种优化铜鼻子快速冷冲设备的结构示意左视图。

附图标记说明：1、工作室；2、铜鼻子冷冲模具；3、进料装置；4、收集装置；5、原料回收再利用装置；21、固定模具；22、活动模具；23、液压杆；24、液压装置；31、进料斗；32、进料管道；33、阀门开关；41、水平传送装置；42、铜鼻子收集盒；43、原料收集箱；51、送料外壳；52、送料轴；53、螺旋叶片；211、模具腔；212、模具活动腔；213、液压杆活动孔；214、顶杆；215、滑板；221、前模具板；222、活动杆；223、限位板；224、复位弹簧；431、收集漏斗；432、原料收集盒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

图1是本实用新型铜鼻子快速冷冲设备的结构示意图，体现了本铜鼻子快速冷冲设备是由工作室1、铜鼻子冷冲模具2、进料装置3及收集装置 4组成的，并着重反映了铜鼻子冷冲模具2是由固定模具21、活动模具22、液压杆23及液压装置24组成的；图2是本实用新型一种优化铜鼻子快速冷冲设备的结构示意图，主要体现了收集装置4是由水平传送装置41、铜鼻子收集盒42及原料收集箱43组成的；图3是本实用新型一种优化铜鼻子快速冷冲设备的结构示意左视图，重点反映了原料回收再利用装置5是由送料外壳51、送料轴52及螺旋叶片53组成的。

本实用新型铜鼻子快速冷冲设备的结构如图1所示，该铜鼻子快速冷冲设备包括工作室1、铜鼻子冷冲模具2、进料装置3及收集装置4；铜鼻子冷冲模具2、进料装置3及收集装置4都设置于工作室1内，进料装置3 位于铜鼻子冷冲模具2的上面，收集装置4位于铜鼻子冷冲模具2的下面；

铜鼻子冷冲模具2包括固定模具21、活动模具22、液压杆23及液压装置24；固定模具21内设置有模具腔211、模具活动腔212及液压杆活动孔213，模具腔211、模具活动腔212及液压杆活动孔213依次同轴贯通；活动模具22包括同轴一体连接的前模具板221、活动杆222及限位板223；前模具板221与模具腔211相匹配安装；活动杆222通过复位弹簧224匹配安装于模具活动腔212内，复位弹簧224在模具活动腔212内与活动杆 222相匹配套接且匹配安装于模具活动腔212的左侧壁及限位板223之间；活动模具22的前模具板221在复位弹簧224的作用下位于模具腔211的右侧；液压杆23的一端与液压装置24相匹配连接，该液压杆23的另一端匹配套接于液压杆活动孔213内；

进料装置3包括进料斗31、进料管道32及阀门开关33，进料管道32 的顶端与进料斗31的底端相匹配贯通，该进料管道32的底端与模具腔211 相匹配贯通；阀门开关33匹配安装于进料管道上。

实用新型采用冷冲模具把原料直接冲压制成铜鼻子成品，利用了冷冲快速成形的技术，既操作简单，又高效率；而活动模具采用自动复位的结构形式，无需限制液压杆的伸缩量，有效避免了液压杆伸缩过程中对模具产生的压力而降低模具的使用寿命。

如图2所示，本实施例中，模具腔211的右侧面上设置有均匀分布的顶杆214，所述前模具板221上设置有与顶杆214相匹配的通孔。本实用新型设置上述的顶杆，可以使得成型的铜鼻子产品可以快速脱离模具，避免铜鼻子产品粘于模具上从而影响生产效率。

如图2所示，本实施例中，顶杆214的顶端为圆滑的球形面，避免顶出铜鼻子产品时对其损伤。

如图1所示，本实施例中，模具腔211的底端设置有可开闭的滑板215；收集装置4为一个位于滑板215正下方的收集箱，可以让成形的铜鼻子自动掉落到收集箱内。

如图2所示，本实施例中，模具腔211的底端设置有可开闭的滑板215；收集装置4包括水平传送装置41、铜鼻子收集盒42及原料收集箱43；水平传送装置41位于滑板215的正下方，铜鼻子收集盒42位于水平传送装置41的末端的正下方；原料收集箱43包括收集漏斗431及原料收集盒432，收集漏斗431的上端大口覆盖整个水平传送装置41的正下方，该收集漏斗 431的下端小口与原料收集盒432相匹配连接；水平传送装置41的传送带上设置有众多均匀分布的漏料孔。本实用新型的收集装置采用上述结构形式，既可以有效收集铜鼻子成品，又可以回收多余的原料。

本实施例中，水平传送装置41上设置有与之相匹配的震动装置，可以震落水平传送装置上的多余原料，避免多余原料粘在铜鼻子上带入铜鼻子收集盒内造成浪费，且又避免了多浪费时间与人力对粘在铜鼻子上的原料进行清理。

如图3所示，本实施例中，工作室1的侧面设置有一个原料回收再利用装置5，原料回收再利用装置5的底端与原料收集盒432的内腔最底端相匹配贯通连接，该原料回收再利用装置5的顶端与进料斗31的侧面相匹配贯通连接。本实用新型增设的原料回收再利用装置，既可以把未利用完整的原料重新收集利用；又可以把新的原料直接加入原料收集盒中通过原料回收再利用装置带入进料装置中，而底部加料比顶端加料显得更加轻松快速，从而降低人工作业量。

如图3所示，本实施例中，原料收集盒432的内腔底面为倾斜面，方便回收的原料可以顺利地沿着原料回收再利用装置进入进料装置中。

如图3所示，本实施例中，原料回收再利用装置5包括送料外壳51、送料轴52及螺旋叶片53；送料轴52垂直设置于送料外壳51的内腔，该送料轴52上连接着与送料外壳51的内腔相匹配的螺旋叶片53；送料轴52 传动连接着相匹配的驱动电机。本实用新型采用上述结构的原料回收再利用装置，利用了螺旋叶片的输送功能把多余的原料快速回收到进料斗中。

本产品工作时，首先打开进料管道32上的阀门开关33，使得进料斗 31中的原料通过进料管道32进入固定模具21的模具腔211内；然后关闭阀门开关33，同时启动液压装置24控制液压杆23伸长顶柱活动模具22 的限位板223，从而使得活动模具22克服复位弹簧224的弹簧作用力向模具腔211的右侧进行压缩，进而冷压成形铜鼻子；其次，再通过液压装置 24控制液压杆23收缩，进而使得活动模具22在复位弹簧224的复位作用力下向左侧复位，同时打开滑板215，此过程中，利用顶杆214顶出成品铜鼻子，使之在自重的作用力下自动落入收集装置4中；之后，关闭滑板 215，并打开阀门开关33，进而重复上述的步骤。其中，上述步骤的重复运行都由一个总控制系统同一控制执行，从而实现自动快速冷冲铜鼻子的制作过程。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。