一种夹具的制作方法

本实用新型涉及零部件加工领域，尤其涉及一种零部件加工时所用的夹具。

背景技术：

在对零部件进行加工时，需通过夹具对零部件进行固定，从而保证加工精度，同时保证人身安全。目前由于数控加工中心等自动化设备的快速发展，使得零部件的加工效率得到大大的提升，且对操作人员的技能要求也逐渐减低。

然而虽然加工技术得到提升，但因夹具滞后，使得在零部件加工的过程中，还需要多次装夹，来实现零部件的多方位加工，而且多次装夹均通过人工实现，这就使得自动化生产设备的产能无法得到有效的提升，同时人员工作量大，增加了人力成本。

鉴于上述现有的夹具存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的夹具，使其更具有实用性。

技术实现要素：

本实用新型中提供了一种夹具，通过设置可绕底座旋转的旋转支撑部，使得夹具在使用的过程中，可呈现零部件的多角度以供加工，有效的提高了生产效率。

本实用新型的技术方案为：一种夹具，包括底座、旋转支撑部和夹持部；

旋转支撑部设置于底座上，并且旋转支撑绕其与底座的连接处旋转，夹持部固定设置于旋转支撑部上，对放置于旋转支撑部上的零部件进行固定。

进一步地，还包括动力系统，动力系统与旋转支撑部连接，用于为旋转支撑部提供转动动力。

进一步地，动力系统包括电机和丝轴组件，电机与丝轴组件连接，用于带动丝轴组件转动，丝轴组件通过连接件与旋转支撑部连接。

进一步地，底座为“凵”型结构，包括固定底板和两支腿，两支腿垂直设置于底座顶面的左右两端，电机与丝轴组件固定在其中一支腿上。

进一步地，连接件为轴类零件，其中一端面上设置有一字凸台，一字凸台与位于旋转支撑部上的一字孔连接。

进一步地，夹具还包括定位装置，定位装置设置于丝轴组件和连接件间，用于将旋转支撑部固定在相对于底座的所需位置。

进一步地，定位装置包括气源和气道，气道联通丝轴组件和连接件，气源通过气道为丝轴组件和连接件之间提供夹紧力。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：

1、通过设置可绕底座旋转的旋转支撑部，使得夹具在使用的过程中，可呈现零部件的多角度以供加工，有效的提高了生产效率，同时降低了对采用人员的要求，有效的结果了人力成本；

2、通过设置控制系统，增加了产品的附加值，同时可实现自动化的操作，增加了该夹具的使用范围，使得该夹具可适用于更多的自动化设备中；

3、通过丝轴组件和连接件对旋转支撑部和底座进行连接，丝轴组件可采用成品进行安装，易于实现和维修；

4、通过支腿的形式，将旋转支撑部进行抬高，从而保证足够的旋转和加工空间，有效的防止了在生产过程中的干涉问题；

5、一字孔与一字凸台的设置，易于实现，简单可行且运行可靠；

6、定位装置的设置保证了零部件在加工的过程中得到有效的固定，从而保证加工精度，通过气动的原理进行定位，能源清洁且对零件的要求低，只需在接触面通入气体来增加压力，则可实现定位，无需增加额外的用于固定的零部件，减少了该夹具的加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中夹具的结构示意图；

图2为本实用新型中夹具的正视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的左视图；

图5为底座和旋转支撑部的连接示意图；

图6为连接件的结构示意图；

附图标记：1底座、11固定底板、12支腿、2旋转支撑部、3夹持部、4零部件、5动力系统、51丝轴组件、52连接件、53一字凸台。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例采用递进的方式撰写。

如图1~6所示，一种夹具，包括底座1、旋转支撑部2和夹持部3；旋转支撑部2设置于底座1上，并且旋转支撑部2绕其与底座1的连接处旋转，夹持部3固定设置于旋转支撑部2上，对放置于旋转支撑部2上的零部件4进行固定，其中还包括动力系统5，动力系统5与旋转支撑部2连接，用于为旋转支撑部2提供转动动力；动力系统5具体包括电机和丝轴组件51，电机与丝轴组件51连接，用于带动丝轴组件51转动，丝轴组件51通过连接件52与旋转支撑部2连接。

本实施例中，底座1为“凵”型结构，包括固定底板11和两支腿12，两支腿12垂直设置于底座1顶面的左右两端，电机与丝轴组件51固定在其中一支腿12上，连接件52为轴类零件，其中一端面上设置有一字凸台53，一字凸台53与位于旋转支撑部2上的一字孔连接；还包括定位装置，定位装置设置于丝轴组件51和连接件52间，用于将旋转支撑部2固定在相对于底座1的所需位置；定位装置包括气源和气道，气道联通丝轴组件51和连接件52，气源通过气道为丝轴组件51和连接件52之间提供夹紧力。

在实际工作时，通过电机带动丝轴组件51转动，丝轴组件51通过连接件52上的一字凸台53带动旋转支撑部2转动，在旋转的过程中，可以通过控制系统对电机的转数进行控制，使得旋转支撑部2可以停留在指定的位置，从而将零部件4所需加工的表面呈现在刀具前进行加工，在每个面的加工过程中，为了确保加工精度和保证安全性，通过夹持部3对零部件4进行固定，同时启动气源，将气体输送至联通丝轴组件51和连接件52的气道内，增加丝轴组件51和连接件52之间的压力，在气体的挤压下，对旋转支撑部2得到固定，加工完成后，关闭气源，即可重新实现电机的转动，从而转换加工面。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。