本实用新型涉及一种连杆定位装置，具体的说是一种连杆双螺孔攻丝及沉孔用定位装置，属于连杆加工技术领域。
背景技术：
传统在对连杆双螺孔进行加工过程中，都是先在一台钻床上对双螺孔进行逐个逐个的攻丝，然后再放到另一台钻床上对双螺孔进行逐个逐个的沉孔。这样不仅需要配备两台钻床和每台钻床所需的工作人员，存在占用空间大、成本高的缺点，且由于攻丝和沉孔是分别在两台钻床上完成的，同时连杆双螺孔是逐个逐个加工的，一方面存在操作繁琐、劳动强度大、加工效率低的缺点，另一方面无法保证在攻丝及沉孔加工完成后双螺孔的对称度及单个螺孔中心线的一致性。于是目前公司研发了一种钻床，钻床上左右两侧同时安装两个攻丝钻头和两个沉孔钻头，攻丝钻头与沉孔钻头相对布置，且攻丝钻头与沉孔钻头一一对应，但是在此台钻床上对连杆双螺孔进行加工就需要配备定位装置，而目前的定位装置是固定式的，并且是通过嵌入式定位的，这样一方面就提高了攻丝钻头和沉孔钻头的装配要求，且只能对某一规格的连杆进行定位，因此在加工不同规格的连杆时就需要配备不同型号的定位装置，大大提高成本，另一方面由于定位装置是固定式的，而在攻丝和沉孔过程中由于具有一定的冲力，会大大降低攻丝钻头与沉孔钻头的使用寿命，甚至会出现断裂的现象。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理、成本低、占用空间小、操作简便、通用性强、定位效果好且使用寿命长的连杆双螺孔攻丝及沉孔用定位装置，不仅大大降低工作人员的劳动强度，提高加工效率，且能有效保证加工质量。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种连杆双螺孔攻丝及沉孔用定位装置，包括底座、滑块、定位板、挡板、定位底座、气动压块、定位块一、定位块二、定位螺栓和定位柱，所述底座和所述定位板的形状均为长方体，所述底座上设有两根平行布置的导轨，每根所述导轨均与所述底座的长边相平行，每根所述导轨上均设有一滑块，两块所述滑块上固定有一定位板，所述底座上位于一短边所在侧固定有一挡板，所述定位板与所述挡板之间连接有至少两根弹簧，所述定位板上表面上位于一短边所在侧固定有一定位柱，位于另一短边所在侧固定有一定位底座和一定位块一，所述定位底座的侧面上固定有一定位块二，所述定位块一和所述定位块二相对布置，所述定位底座的中间位置上还设有一可旋转的气动压块，所述定位块一上设有一定位螺栓，所述定位螺栓指向所述定位块二。
本实用新型的有效成果：本实用新型结构简单合理，成本低，占用空间小，使用时，只要将本实用新型放到钻床上，使其位于攻丝钻头与沉孔钻头之间，并使挡板朝向沉孔钻头所在一侧；然后在对连杆双螺孔进行加工时，只要将连杆小头孔套设在定位柱上，用定位螺栓对连杆大头孔一端进行定位锁紧，并用气动压块进行再次定位压紧，不仅能够满足不同规格的连杆进行定位加工，通用性好，大大降低加工成本，且具有定位操作方便快捷，定位效果好的特点，大大降低工作人员的劳动强度，提高加工效率，保证加工质量；定位板可以随着滑块一起在导轨上运动，同时弹簧和挡板又起到缓冲与抵挡的作用，不仅可以同时满足连杆双螺孔的攻丝加工和沉孔加工，进一步降低工作人员的劳动强度，提高加工效率，保证加工质量，且在加工过程中起到一定的缓冲作用，大大提高攻丝钻头和沉孔钻头的使用寿命。
综上所述，本实用新型具有结构简单合理、成本低、占用空间小、操作简便、通用性强、定位效果好且使用寿命长的特点，不仅大大降低工作人员的劳动强度，提高加工效率，且能有效保证加工质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-底座，2-滑块，3-定位板，4-挡板，5-定位底座，6-气动压块，7-定位块一，8-定位块二，9-定位螺栓，10-定位柱，11-导轨，12-弹簧。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，本实用新型公开了一种连杆双螺孔攻丝及沉孔用定位装置，包括底座1、滑块2、定位板3、挡板4、定位底座5、气动压块6、定位块一7、定位块二8、定位螺栓9和定位柱10，所述底座1和所述定位板3的形状均为长方体，所述底座1上设有两根平行布置的导轨11，每根所述导轨11均与所述底座1的长边相平行，每根所述导轨11上均设有一滑块2，两块所述滑块2上固定有一定位板3，所述底座1上位于一短边所在侧固定有一挡板4，所述定位板3与所述挡板4之间连接有至少两根弹簧12，所述定位板3上表面上位于一短边所在侧固定有一定位柱10，位于另一短边所在侧固定有一定位底座5和一定位块一7，所述定位底座5的侧面上固定有一定位块二8，所述定位块一7和所述定位块二8相对布置，所述定位底座5的中间位置上还设有一可旋转的气动压块6，所述定位块一7上设有一定位螺栓9，所述定位螺栓9指向所述定位块二8。
本实用新型结构简单合理，成本低，占用空间小，使用时，只要将本实用新型放到钻床上，使其位于攻丝钻头与沉孔钻头之间，并使挡板4朝向沉孔钻头所在一侧；然后在对连杆双螺孔进行加工时，只要将连杆小头孔套设在定位柱10上，用定位螺栓9对连杆大头孔一端进行定位锁紧，并用气动压块6进行再次定位压紧，不仅能够满足不同规格的连杆进行定位加工，通用性好，大大降低加工成本，且具有定位操作方便快捷，定位效果好的特点，大大降低工作人员的劳动强度，提高加工效率，保证加工质量；定位板3可以随着滑块2一起在导轨11上运动，同时弹簧12和挡板4又起到缓冲与抵挡的作用，不仅可以同时满足连杆双螺孔的攻丝加工和沉孔加工，进一步降低工作人员的劳动强度，提高加工效率，保证加工质量，且在加工过程中起到一定的缓冲作用，大大提高攻丝钻头和沉孔钻头的使用寿命。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。