一种移动式三轴数控铣床的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种用于现场加工大型法兰端面的移动式三轴数控铣床。

背景技术：

以往大型结构件上的法兰(密封门)面加工一直是个难以解决的问题，由于大型结构件的尺寸过大，无法在常规的铣床上加工法兰面，而采用先单独加工法兰面后在和结构件拼焊，构件的变形不易控制，水平度也难以达到施工要求，例如浮式起重机支撑圆筒上的法兰面加工。传统的加工大型法兰结构件的端面往往是采用回转机架的结构，这种结构的铣床在现场加工时只能固定某一位置而不能移动，由于回转支臂的长度较长，且中心轴存在间隙，该间隙值会被回转支臂放大，严重影响加工精度，而且传统的加工方式加工周期长，效率低。

因此，如何对现有的用于现场加工大型法兰端面的铣床进行改进，使其克服上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种移动式三轴数控铣床，在不平整的地面上工作台也能处于水平状态，加工平面平整度好，精度高。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种移动式三轴数控铣床，包括工作台，所述工作台上设置有安装座，所述安装座上设置有横向导轨，所述横向导轨上设置有可沿所述横向导轨滑动的第一滑块，所述安装座上还设置有一平行于所述横向导轨的第一传动丝杆，所述第一传动丝杆的一端连接有第一电机；所述第一滑块上设置有竖向导轨，所述竖向导轨上设置有可沿所述竖向导轨滑动的第二滑块，所述第一滑块上还有一平行于所述竖向导轨的第二传动丝杆，所述第二传动丝杆的一端连接有第二电机；所述第二滑块上设置有纵向导轨，所述纵向导轨上设置有可沿所述纵向导轨滑动的第三滑块，所述第二滑块上还有一平行于所述纵向导轨的第三传动丝杆，所述第三传动丝杆的一端连接有第三电机，所述第三滑块下端设置有刀头座；所述工作台上还设置有水平测量装置及控制器，所述工作台下端设置有若干升降装置，所述水平测量装置及所述升降装置均与所述控制器电信号连接，所述升降装置下端设置有滚轮。

所述工作台为矩形，所述升降装置的数量为四个，分别设置在所述工作台的四角处。

所述升降装置为电动缸。

所述水平测量装置为电子水平仪。

所述滚轮为刹车万向轮。

有益效果：

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型的一种移动式三轴数控铣床，其工作台为矩形，升降装置的数量为四个，分别设置在工作台的四角处。采用此种技术方案，四个升降装置配合动作，便于调节工作台的高度，使工作台始终处于水平状态，加工平面平整度好，精度高。

2、本实用新型的一种移动式三轴数控铣床，其升降装置为电动缸，其水平测量装置为电子水平仪。采用此种技术方案，可精确位置控制，便于调节工作台的水平度。

3、本实用新型的一种移动式三轴数控铣床，其滚轮为刹车万向轮。采用此种技术方案，方便移动和固定工作台。

4、本实用新型的一种移动式三轴数控铣床，工作台上设置有水平测量装置及控制器，工作台下端设置有若干升降装置，水平测量装置及升降装置均与控制器电信号连接，当铣床处于不平整的地面上时，水平测量装置测量工作台面倾角，并将信号传递给控制器，控制器控制相应位置处的升降装置升高或降低，使工作台始终处于水平状态，加工平面平整度好，精度高；升降装置下端设置有滚轮，便于铣床位置的移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处局部放大示意图。

其中，工作台1，安装座2，横向导轨3，第一滑块4，第一传动丝杆5，第一电机6，竖向导轨7，第二滑块8，第二传动丝杆9，第二电机10，纵向导轨11，第三滑块12，第三传动丝杆13，第三电机14，刀头座15，水平测量装置16，控制器17，升降装置18，滚轮19。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，一种移动式三轴数控铣床，作为本实用新型的改进，包括工作台1，工作台1上设置有安装座2，安装座2上设置有横向导轨3，横向导轨3上设置有可沿横向导轨3滑动的第一滑块4，安装座2上还设置有一平行于横向导轨3的第一传动丝杆5，第一传动丝杆5的一端连接有第一电机6，第一电机6带动第一传动丝杆5旋转，以驱动第一滑块4在横向导轨3上移动；

第一滑块4上设置有竖向导轨7，竖向导轨7上设置有可沿竖向导轨7滑动的第二滑块8，第一滑块4上还有一平行于竖向导轨7的第二传动丝杆9，第二传动丝杆9的一端连接有第二电机10，第二电机10带动第二传动丝杆9旋转，以驱动第二滑块8在竖向导轨7上移动；

第二滑块8上设置有纵向导轨11，纵向导轨11上设置有可沿纵向导轨11滑动的第三滑块12，第二滑块8上还有一平行于纵向导轨11的第三传动丝杆13，第三传动丝杆13的一端连接有第三电机14，第三滑块12下端设置有刀头座15，第三电机14带动第三传动丝杆13旋转，以驱动第三滑块12在纵向导轨11上移动，刀头座15上安装有刀头，刀头完成对工件的加工；

工作台1上还设置有水平测量装置16及控制器17，工作台1下端设置有若干升降装置18，水平测量装置16及升降装置18均与控制器17电信号连接，当铣床处于不平整的地面上时，水平测量装置16测量工作台1面倾角，并将信号传递给控制器17，控制器17控制相应位置处的升降装置18升高或降低，使工作台1始终处于水平状态，加工平面平整度好，精度高；升降装置18下端设置有滚轮19，便于铣床位置的移动，加工大型法兰端面时可对圆环形的端面进行分段加工，加工精度高。

作为本实用新型更进一步的改进，工作台1为矩形，升降装置18的数量为四个，分别设置在工作台1的四角处，四个升降装置18配合动作，便于调节工作台1的高度，使工作台1始终处于水平状态，加工平面平整度好，精度高。升降装置18为电动缸，水平测量装置16为电子水平仪，可精确位置控制，便于调节工作台1的水平度。滚轮19为刹车万向轮，方便移动和固定工作台1。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。