一种新型复合智能型金属线材加工用拉丝机的制作方法

本实用新型涉及拉丝机技术领域，特别涉及一种新型复合智能型金属线材加工用拉丝机。

背景技术：

金属拉丝机是一种将粗金属按照不同的线材需求拉拔成型不同线径规格细金属丝的线材加工设备。所有拉拔成型后的金属丝均需规则缠绕在工字型收线轮上，随着加工线径和收线直径越来越大，收线张力也越来越大，如不及时调节收线张力则有拉断金属丝的可能，因此近年来出现了可以自动控制拉丝机收线张力的技术，如专利CN201620815401.7中所述的一种拉丝机收线张力自动调节机构，通过调节张力轮与定滑轮之间的距离，来调节收线张力的大小，同时压力传感器和旋转扭矩传感器均能够测得收线张力的变化，以此来判断收该技术可以自动控制收线过程中收线张力是否张力过大，保持收线张力稳定，提高了拉拔线材的质量。

但是上述专利仍存在以下问题：如果进线处的粗金属丝的质量不稳定，即粗金属丝各段的直径大小存在差异，由于收线张紧力始终是恒定的，会导致拉拔出的细金属丝其直径也存在差异，这就对粗金属丝的直径公差提出了很高的要求，导致成本较高；且上述专利无法调整金属丝的圆度，如果粗金属丝的截面圆度精度不达标，拉拔出的细金属丝的截面形状可能是椭圆形，导致加工超差。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种可根据金属线材尺寸自动调整、提高产品加工精度的新型复合智能型金属线材加工用拉丝机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型复合智能型金属线材加工用拉丝机，所述的拉丝机包括框架结构的支架，所述的支架上、沿金属线运动的方向依次设置放线轮、拉直机、第一定滑轮、张紧轮、收线轮，所述的张紧轮安装在第一电动伸缩杆的端部，第一电动伸缩杆的底部安装在支架上，所述的第一电动伸缩杆的伸缩方向与金属线的轴向垂直设置；所述的第一电动伸缩杆与张紧轮的连接处安装第一压力传感器；所述的收线轮安装在收线电机的输出轴上，收线电机的输出轴上还安装扭矩传感器，收线电机的支座安装在支架上；

所述的定滑轮与张紧轮之间设置预拉伸装置，所述的预拉伸装置包括沿金属线运动的方向依次设置的激光式直径测量仪、预张紧轮、激光式圆度测量仪、圆度校正机、第二定滑轮，所述的预张紧轮安装在第二电动伸缩杆的端部，第二电动伸缩杆的底部安装在支架上；所述的第二电动伸缩杆与预张紧轮的连接处安装第二压力传感器，所述的第二电动伸缩杆的伸缩方向与金属线的轴向垂直设置；所述的第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第一压力传感器、第二压力传感器、扭矩传感器、激光式直径测量仪、激光式圆度测量仪、圆度校正机分别与控制器通信连接。

优选的，所述的第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆为一个驱动电机带动丝杠旋转，丝杠上设置滑块的结构，或者为电机驱动液压活塞杆式结构。

本实用新型具有以下有益效果：激光直径测量仪测量粗金属丝的直径，预张紧轮对粗金属丝进行预拉拔，使拉拔后的较细金属丝的直径公差减小，圆度校正器校正较细金属丝的圆度，使较细金属丝经过张紧轮的拉拔后最终形成的细金属丝的直径公差小，且圆度符合要求，拉丝机工作过程中，预张紧轮、张紧轮的张紧力由控制器自动控制，拉丝机的智能化程度高。

附图说明

图1为拉丝机结构示意图；

图2为拉丝机控制电路原理图。

具体实施方式

如图1-图2所示的一种新型复合智能型金属线材加工用拉丝机，包括框架结构的支架1，所述的支架1上、沿金属线运动的方向依次设置放线轮2、拉直机3、第一定滑轮4、张紧轮5、收线轮6，所述的张紧轮5安装在第一电动伸缩杆7的端部，第一电动伸缩杆7的底部安装在支架1上，所述的第一电动伸缩杆7的伸缩方向与金属线的轴向垂直设置；所述的第一电动伸缩杆7与张紧轮5的连接处安装第一压力传感器8；所述的收线轮6安装在收线电机10的输出轴上，收线电机10的输出轴上还安装扭矩传感器9，收线电机10的支座安装在支架1上；

所述的定滑轮4与张紧轮5之间设置预拉伸装置，所述的预拉伸装置包括沿金属线运动的方向依次设置的激光式直径测量仪12、预张紧轮11、激光式圆度测量仪13、圆度校正机14、第二定滑轮15，所述的预张紧轮11安装在第二电动伸缩杆16的端部，第二电动伸缩杆16的底部安装在支架1上；所述的第二电动伸缩杆16与预张紧轮11的连接处安装第二压力传感器17，所述的第二电动伸缩杆16的伸缩方向与金属线的轴向垂直设置；所述的第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆16、第一压力传感器8、第二压力传感器17、扭矩传感器9、激光式直径测量仪12、激光式圆度测量仪13、圆度校正机14分别与控制器18通信连接。

所述的拉丝机的工作原理为：控制器18控制收线电机10旋转，使放线轮2进行放线，粗金属丝经过拉直机3进行拉直，然后绕过第一定滑轮5，激光式直径测量仪12测量粗金属丝的直径，并将直径参数传递给控制器18，控制器18控制第二电动伸缩杆16运动，以控制预张紧轮11与粗金属丝之间的张紧力，如果粗金属丝直径偏大，则减小预张紧轮11施加的张紧力，如果粗金属丝直径偏小，则增大预张紧轮11施加的张紧力，使预张紧轮11对粗金属丝进行预拉拔，由于预张紧轮11的张紧力可由控制器18自动控制，因此预拉拔后的较细金属丝其截面直径尺寸公差可以有效减小。

接着激光式圆度测量仪13测量较细金属丝的圆度参数，并将圆度参数传递给控制器18，控制器18控制圆度校正机14对较细金属丝的圆度进行校正，所述的圆度校正机14可以是三个辊轴平行的安装在金属丝径向方向且与金属丝贴紧，通过三个辊轴的压力对金属丝进行挤压，达到校正的目的，也可以是普通的热挤压机，通过对金属丝加热后进行挤压达到校正效果。

较细的金属丝校正圆度后，绕过第二定滑轮15，接着由张紧轮5对较细金属丝施加张紧力，将较细金属丝最终拉拔成细金属丝，细金属丝由工字型收线轮6收线并缠绕在收线轮6的轮轴上。张紧轮5的张紧压力可以通过第一压力传感器8、扭矩传感器9测量，并由控制器18控制第一电动伸缩杆7来调节张紧轮5的张紧力保持恒定。

更好的实施方式是：所述的第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆16可以为一个驱动电机带动丝杠旋转，丝杠上设置滑块的结构，为了保证运动平稳，也可以是电机驱动液压活塞杆式结构。