本实用新型涉及法兰技术领域，特别涉及一种气动法兰夹具。
背景技术：
在法兰的生产制造过程中，需要在法兰盘上进行打孔，现有技术中通常采用夹具配合手动定位的方式，这种定位方式速度慢而且精度低，容易产生残次品。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能够快速定位并夹紧法兰盘的气动法兰夹具。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气动法兰夹具，包括底座，所述底座上设置有放置板，所述放置板的四周周向设置有若干个定位机构，所述每一定位机构均包括定位气缸、滑槽以及设置在滑槽中的顶块，所述顶块与定位气缸的活塞连接，所述滑槽设置在放置板与定位气缸之间，所述底座上还设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括能够上下运动的夹紧气缸，所述夹紧气缸连接有能够抵设法兰盘的压迫件。
优选的，所述定位机构的数量为三个，所述三个定位机构围绕放置板圆周阵列设置。
优选的，所述压迫件包括连接块以及与连接块连接的两个压杆。
本实用新型相对于现有技术具有如下优点，本实用新型的一种气动法兰夹具，其工作原理是，首先将法兰盘放置到放置板上（附图中未显示），接着启动定位机构，定位气缸带动顶块沿着滑槽朝向法兰盘运动，顶块将法兰盘推动到放置板的中心位置，此时，法兰盘被定位好，接着夹紧机构开时动作，夹紧气缸带动压迫件下压，从而将法兰盘夹紧固定住，接着便可以开始钻孔作业。本实用新型的方案采用全自动方式进行定位和压紧，能够大大提高定位速度和精度。
附图说明
图1为本实用新型的一种气动法兰夹具的结构示意图。
图中：1、底座；3、法兰盘；4、定位气缸；5、滑槽；6、顶块；7、夹紧气缸；8、压迫件；9、连接块；10、压杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种气动法兰夹具，包括底座1，所述底座1上设置有放置板，所述放置板的四周周向设置有若干个定位机构，所述每一定位机构均包括定位气缸4、滑槽5以及设置在滑槽5中的顶块6，所述顶块6与定位气缸4的活塞连接，所述滑槽5设置在放置板与定位气缸4之间，所述底座1上还设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括能够上下运动的夹紧气缸7，所述夹紧气缸7连接有能够抵设法兰盘3的压迫件8。
本实用新型的一种气动法兰夹具，其工作原理是，首先将法兰盘3放置到放置板上（附图中未显示），接着启动定位机构，定位气缸4带动顶块6沿着滑槽5朝向法兰盘3运动，顶块6将法兰盘3推动到放置板的中心位置，此时，法兰盘3被定位好，接着夹紧机构开时动作，夹紧气缸7带动压迫件8下压，从而将法兰盘3夹紧固定住，接着便可以开始钻孔作业。本实用新型的方案采用全自动方式进行定位和压紧，能够大大提高定位速度和精度。
优选的，所述定位机构的数量为三个，所述三个定位机构围绕放置板圆周阵列设置。这样设置的好处是，三个定位机构即可确保将法兰盘3推送到放置板的中心并定位好，节省了成本，且精度得到保证。
优选的，所述压迫件8包括连接块9以及与连接块9连接的两个压杆10。压杆10能够对法兰盘3进行多点支撑，使得法兰盘3的受力更加均匀。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。