本实用新型涉及轮辋制造领域，特别涉及一种锥体内嵌导柱式扩张模具。
背景技术：
目前比较普遍的轮辋扩张模具主要是采用两导柱式，其加工精度要求不是很高，并且只是导正上下模板，对于锥体及滑块并没有实际导向作用，无法保证上下模同心，所制得的轮辋不圆度在0.8 mm左右。而现有的新型四导柱式的扩张模具，其加工精度要求更高，对扩张模具上下模板的导向左右更强，可以很好的保证上下模板的平行度，有利于改善轮辋的不圆度及对其同心度有一定的提高，但在使用过程中对扩张模具中的锥体及滑块仍无法导正，使得模具上下锥体同心度仍难以保证，进而使得轮辋不圆度也只有0.6mm左右，与两导柱式相比，轮辋不圆度虽有提升，但还不够，轮辋不圆度及同心度仍有待提高。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种锥体内嵌导柱式扩张模具，采用该扩张模具可以使上下模板的同心度得到很好的保证，进而可较好的改善轮辋不圆度。
为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：一种锥体内嵌导柱式扩张模具，用于轮辋扩张工序，包括上模板、下模板、对称设置的上模芯安装板和下模芯安装板、上模芯、下模芯、上锥体和下锥体，上下模芯安装板分别固定在上下模板上，上下模芯分别固定在上下模芯安装板上，上下锥体分别内嵌在上下模芯安装板的中部内，该扩张模具还设有上锥体固定螺母、下锥体固定螺母、上芯杆、内嵌导柱，所述上锥体固定螺母容设在上模芯安装板中部的第一通槽内，上锥体固定螺母内设有上芯杆，上芯杆与上锥体的上部连接固定，所述下锥体固定螺母容设在下模芯安装板的第二通槽内，下锥体的下端内设在下锥体固定螺母内，上下锥体通过内嵌导柱与上下模板连接。
进一步的，所述上模板的中部设有一凹槽，上锥体固定螺母的上端容设在该凹槽内，其下端设在第一通槽内。
进一步的，所述下模板的中部设有一凹槽，下锥体固定螺母的上端设在第二通槽内，其下端容设在该凹槽内。
进一步的，所述上模芯安装板与上模板通过螺栓连接固定。
进一步的，所述上模板与上锥体固定螺母之间和/或上芯杆与上锥体之间和/或下锥体固定螺母与下模板之间和/或上模芯与上模芯安装板之间和/或下模芯与下模芯安装板之间通过螺钉连接固定。
进一步的，所述第一通槽的宽度从上模芯安装板的上部往下逐渐变窄，所述第二通槽的宽度从下模芯安装板的上部往下逐渐变宽。
采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：在原有模型基础上对上下锥体的结构进行改进，即采用上下锥体固定螺母、上芯杆、内嵌导柱等设计相互配合使用，既可对上下锥体进行导正，又可保证上下锥体的同心度，同时上下模芯安装板与上下锥体贴合更紧密，可进一步提高上下模芯的同心度以改善轮辋不圆度。与前两种方式所制得的轮辋不圆度相比，采用本实用新型对轮辋扩张后，其安装面的不圆度可以达到0.4mm及以下。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1.上模板；2.下模板；3.上锥体固定螺母；4.下锥体固定螺母；5.上锥体；6.下锥体；7.内嵌导柱；8.上芯杆；9.上模芯安装板；10.下模芯安装板；11.上模芯；12.下模芯；13.螺钉；14.螺栓；15.第一通槽；16.第二通槽；17.轮辋；18.间隙。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种锥体内嵌导柱式扩张模具，用于轮辋扩张工序，包括上模板1、下模板2、对称设置的上模芯安装板9和下模芯安装板10、上模芯11、下模芯12、上锥体5和下锥体6，上下模芯安装板分别固定在上下模板上，上下模芯分别固定在上下模芯安装板上，上下锥体6分别内嵌在上下模芯安装板的中部内，此外，该扩张模具还设有上锥体固定螺母3、下锥体固定螺母4、上芯杆8、内嵌导柱7，所述上锥体固定螺母3容设在上模芯安装板9中部的第一通槽内，上锥体固定螺母3内设有上芯杆8，上芯杆8与上锥体5的上部连接固定，所述下锥体固定螺母4容设在下模芯安装板10的第二通槽内，下锥体6的下端内设在下锥体固定螺母4内，上下锥体通过内嵌导柱7与上下模板连接，该内嵌导柱7可在上下锥体之间上下移动。该第一通槽的宽度从上模芯安装板9的上部往下逐渐变窄，第二通槽的宽度从下模芯安装板10的上部往下逐渐变宽。
为进一步提高上下模板的同心度，在上模板1的中部设有一凹槽，上锥体固定螺母3的上端容设在该凹槽内，其下端设在第一通槽15内。此外在下模板2的中部设有一凹槽，下锥体固定螺母4的上端设在第二通槽16内，其下端容设在该凹槽内。采用此种方式，可使得上下模板更加紧密贴合上下锥体固定螺母，进而紧密贴合上下锥体以保证上下模芯的同心度。
此外，上模芯安装板9与上模板1通过螺栓14连接固定。上模板1与上锥体固定螺母3之间和/或上芯杆8与上锥体5之间和/或下锥体固定螺母4与下模板2之间和/或上模芯11与上模芯安装板9之间和/或下模芯12与下模芯安装板10之间通过螺钉13连接固定，也可通过其它方式连接固定，不以此为限。
此外，在下锥体6与下锥体固定螺母4之间留有间隙18，即下锥体6具有活动空间，该间隙18可保证上下模芯的同心度，即使上下模中心有轻微偏移，内嵌导柱7还能将中心找正，因为中心始终在上模，下模只是从属关系。
本实用新型以上模板1及下模板2中心为基准，上锥体固定螺母3与上模板1紧密配合固定上模板1的中心，上芯杆8与上锥体5紧密配合将内嵌导柱7固定上锥体中心，上芯杆8与上锥体固定螺母3之间紧密配合进一步固定上锥体中心，通过上锥体固定螺母3、上锥体5和上芯杆8之间的螺纹配合和导向配合，从而实现上锥体5的上升、下降及固定上锥体中心。同理，下锥体6与下锥体固定螺母4采用螺纹配合，且下锥体6与下锥体固定螺母4之间留有间隙18，该配合也为间隙配合，通过该螺纹配合和间隙配合既可实现下锥体6可升降调节又留下导向空间。操作时，通过上模板1压下模板2进行上下锥体同心导向为一次轮辋17扩张工作。
构成无内胎钢圈品质的两个关键因素是轮辋、轮辐，而轮辋的关键品质在于轮辋整体圆度及安装面不圆度。而保证轮辋的整体圆度及安装面不圆度的关键在于扩张模具中上下模芯的同心度。本实用新型主要对扩张模具中的上下锥体进行改进，并在上锥体5中心增加一根内嵌导柱7来实现对上下模芯的导正，进而从根本上保证上下模模芯的同心度，从而达到改善轮辋17整体圆度及安装面不圆度的目标。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。