一种数据线沾锡焊接翻转定位机构的制作方法

本实用新型涉及一种数据线沾锡焊接翻转定位机构。

背景技术：

传统对线材进行剥胶、沾锡及焊线等操作都是通过人手来完成的，人工对线材进行剥胶的操作方式主要是手持线材进行沾锡，然后再手持烙铁对线材进行焊线，其不但效率低、劳动强度大和劳务成本高，还容易烫伤人手，甚至焊锡时产生的有毒气体容易被吸进人体，影响人体的呼吸道健康。因此，针对传统对线材进行剥胶、沾锡及焊线的操作方式存在上述问题的不足，本申请人研发一种通过设置有立柱、翻转横板、翻转机构、X轴传动组件、Y轴传动组件和线材定位治具，翻转机构包括翻转底板、动力气缸、转盒、齿轮、左齿条、右齿条、转轴和缓冲器，其通过将线材放置在线材定位治具上进行固定，线材定位治具通过X轴传动组件和Y轴传动组件实现能横向定位和纵向定位，以实现能对线材进行横向定位和纵向定位，其又通过翻转机构可对线材定位治具进行翻转，以实现对线材进行翻转，翻转机构能将线材翻转至垂直状态进行沾锡，然后再将线材翻转至水平位置进行焊线定位，以方便对线材进行精准焊接，其对线材实现了集横向定位调节、纵向定位调节、全自动翻转沾锡、全自动翻转复位及定位于一体，其沾锡、定位和焊接过程全自动化操作，定位精度高，自动化操作程度高，工作效率高，大大降低了劳动强度和劳务成本，使用安全性能好，使用方便、快捷和实用的数据线沾锡焊接翻转定位机构确属必要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过翻转机构可对线材定位治具进行翻转，以实现对线材进行翻转，翻转机构能将线材翻转至垂直状态进行沾锡，然后再将线材翻转至水平位置进行焊线定位，以方便对线材进行精准焊接，其对线材实现了集横向定位调节、纵向定位调节、全自动翻转沾锡、全自动翻转复位及定位于一体，其沾锡、定位和焊接过程全自动化操作，定位精度高，自动化操作程度高，工作效率高，大大降低了劳动强度和劳务成本，使用安全性能好，使用方便、快捷和实用的数据线沾锡焊接翻转定位机构。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种数据线沾锡焊接翻转定位机构，包括立柱，所述立柱设置有两根，两根立柱之间安装有翻转横板和翻转机构，所述翻转机构设置在翻转横板的右侧，所述翻转横板的上面设置有X轴传动组件，所述X轴传动组件的上面设置有Y轴传动组件，所述Y轴传动组件的上面设置有线材定位治具。

作为优选，所述翻转机构包括翻转底座，所述翻转底座的上面设置有转盒，所述转盒内设置有齿轮，所述齿轮的一侧设置有左齿条，所述齿轮的另一侧设置有右齿条，所述转盒的顶面上设置有转轴。

作为优选，与所述左齿条的一端连接设置有动力气缸，与所述左齿条的另一端连接设置有缓冲器。

作为优选，分别与所述右齿条的两端连接设置有缓冲器。

作为优选，所述线材定位治具通过翻转机构进行360度翻转。

作为优选，所述翻转横板通过转轴进行翻转运动。

作为优选，所述线材定位治具通过X轴传动组件进行横向移动。

作为优选，所述X轴传动组件通过Y轴传动组件进行纵向移动。

作为优选，所述X轴传动组件包括X轴滑轨，及滑动设置在X轴滑轨上的X轴滑块。所述Y轴传动组件包括Y轴滑轨，及滑动设置在Y轴滑轨上的Y轴滑块。

本实用新型的一种数据线沾锡焊接翻转定位机构，包括立柱、翻转横板、翻转机构、X轴传动组件、Y轴传动组件和线材定位治具，翻转机构包括翻转底板、动力气缸、转盒、齿轮、左齿条、右齿条、转轴和缓冲器。本实用新型通过将线材放置在线材定位治具上进行固定，线材定位治具通过X轴传动组件和Y轴传动组件实现能横向定位和纵向定位，从而实现能对线材进行横向定位和纵向定位，其又通过翻转机构可对线材定位治具进行翻转，以实现对线材进行翻转，翻转机构能将线材翻转至垂直状态进行沾锡，然后再将线材翻转至水平位置进行焊线定位，以方便对线材进行精准焊接，其对线材实现了集横向定位调节、纵向定位调节、全自动翻转沾锡、全自动翻转复位及定位于一体，其沾锡、定位和焊接过程全自动化操作，定位精度高，自动化操作程度高，工作效率高，大大降低了劳动强度和劳务成本，使用安全性能好，使用方便、快捷和实用。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种数据线沾锡焊接翻转定位机构的立体图。

图2为本实用新型的一种数据线沾锡焊接翻转定位机构的翻转机构的结构立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图2所示，本实用新型的一种数据线沾锡焊接翻转定位机构，包括立柱1，所述立柱1设置有两根，两根立柱1之间安装有翻转横板2和翻转机构3，所述翻转机构3设置在翻转横板2的右侧，所述翻转横板2的上面设置有X轴传动组件4，所述X轴传动组件4的上面设置有Y轴传动组件5，所述Y轴传动组件5的上面设置有线材定位治具6。

在其中一实施例中，所述翻转机构3包括翻转底座31，所述翻转底座31的上面设置有转盒33，所述转盒33内设置有齿轮34，所述齿轮34的一侧设置有左齿条35，所述齿轮34的另一侧设置有右齿条36，所述转盒33的顶面上设置有转轴37。

在其中一实施例中，与所述左齿条35的一端连接设置有动力气缸32，与所述左齿条35的另一端连接设置有缓冲器38。

在其中一实施例中，分别与所述右齿条36的两端连接设置有缓冲器38。

在其中一实施例中，所述线材定位治具6通过翻转机构3进行360度翻转。

在其中一实施例中，所述翻转横板2通过转轴37进行翻转运动。

在其中一实施例中，所述线材定位治具6通过X轴传动组件4进行横向移动。

在其中一实施例中，所述X轴传动组件4通过Y轴传动组件5进行纵向移动。

该数据线沾锡焊接翻转定位机构的操作流程为：首先将线材放置在线材定位治具6上进行固定，线材定位治具6通过Y轴传动组件5能进行纵向定位调节，而Y轴传动组件5通过X轴传动组件4能进行横向定位调节，使线材定位治具6通过Y轴传动组件5和X轴传动组件4实现能纵向调节和横向调节，当翻转机构3中的动力气缸32驱动左齿条35或右齿条36运动时，左齿条35或右齿条36驱动齿轮34转动，由于左齿条35或右齿条36的端部安装有缓冲器38，其可对左齿条35或右齿条36的传动起缓冲作用，转轴37在齿轮34的驱动下转动，使翻转横板2能随转轴37的转动而翻转，进而使线材定位治具6随翻转横板2的翻转而翻转，使固定在线材定位治具6上的线材能随线材定位治具6的翻转而翻转，翻转机构3能将固定在线材定位治具6上的线材翻转至垂直状态进行沾锡，当线材沾锡完毕后，翻转机构3又将固定在线材定位治具6上的线材翻转至水平位置进行焊线定位，以方便对线材开始焊接。

本实用新型的一种数据线沾锡焊接翻转定位机构，包括立柱、翻转横板、翻转机构、X轴传动组件、Y轴传动组件和线材定位治具，翻转机构包括翻转底板、动力气缸、转盒、齿轮、左齿条、右齿条、转轴和缓冲器。本实用新型通过将线材放置在线材定位治具上进行固定，线材定位治具通过X轴传动组件和Y轴传动组件实现能横向定位和纵向定位，以实现能对线材进行横向定位和纵向定位，其又通过翻转机构可对线材定位治具进行翻转，以实现对线材进行翻转，翻转机构能将线材翻转至垂直状态进行沾锡，然后再将线材翻转至水平位置进行焊线定位，以方便对线材进行精准焊接，其对线材实现了集横向定位调节、纵向定位调节、全自动翻转沾锡、全自动翻转复位及定位于一体，其沾锡、定位和焊接过程全自动化操作，定位精度高，自动化操作程度高，工作效率高，大大降低了劳动强度和劳务成本，并避免了人手沾锡焊线烫伤的风险，使用安全性能好，使用方便、快捷和实用，解决了传统对线材剥胶、沾锡及焊线等操作都是通过人手来进行，效率低、效果差和成本高等问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。