断链机的制作方法

本实用新型是关于一种链条的加工机，特别是一种用于截断链条的断链机。

背景技术：

由于能使二轮轴间的转速比准确、适于恶劣环境及传动效率高等优点，因此链条广泛应用于诸如交通工具、物品承载设备等各类型机械的传动机构中。而一般业界常用的链条通常包含有多个链片、以及多个连接该些链片的链轴。在制造的过程中，该些链片及链轴会被组装成很长一段的链条，接着制造商会利用一断链机来截断链条，以将一条链条分成数段。然而，链条被截断后会产生废料(即与该链条分离的链片或链轴等)，而该些废料可能会堆积在断链机的机台上或卡在其部件上(例如，链轴废料卡在该断链机的冲头上)，从而影响该断链机的运作。由此可知，如何提供一种有效移除废料的断链机是相关业者所欲达到的目标之一。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种断链机，其可确实移除废料。

为达上述目的，本实用新型提供一种断链机，其用以截断一链条。该链条包含有多个链片、以及多个连接该些链片的链轴。而该断链机包含有一机台及一冲压装置。该机台包含有一前通道用以供该链条通过、至少一顶开口连通该前通道与外界、至少一第一吹气孔连通该前通道与外界、至少一排料口位置对应该顶开口、以及一排料道位置对应该第一吹气孔。该冲压装置包含有一升降座可升降地设于该机台、以及二冲头设于该升降座底端且位置对应该顶开口与该排料口。当该升降座相对于该机台下降时，该二冲头穿过该顶开口并冲压该链条的二该链轴。

上述的断链机，其中，该些链片藉由该些链轴铆接在一起，每一该链轴具有二帽部、以及一轴部以其二端连接该二帽部，每一该冲头的外径不大于该轴部的外径，该轴部的外径小于每一该帽部的外径，每一该冲头具有一假想轴线，该顶开口的开口缘与该假想轴线的最小距离小于各该帽部的半径。

上述的断链机，其中，该机台包含有二该顶开口，每一该顶开口的孔径相等于该轴部的外径。

上述的断链机，其中，更包含有一传动机构设于该机台并用以带动该链条通过该前通道。

上述的断链机，其中，该机台包含有一平台设有一凹陷部、一底壳容置于该凹陷部并设有该排料口、以及一顶壳连接该底壳并设有该顶开口、该排料道及该第一吹气孔，该平台并设有至少一第一出料口位置对应该排料口，该底壳与该顶壳共同围构出该前通道。

上述的断链机，其中，更包含有一吹气装置连通该第一吹气孔、以及一控制单元连接该冲压装置及该吹气装置，当该升降座相对于该机台上升时，该控制单元控制该吹气装置经由该第一吹气孔提供一气体。

上述的断链机，其中，该机台包含有二该第一吹气孔，该二第一吹气孔之间的距离与相邻二该链轴之间距相等。

上述的断链机，其中，该机台更包含有一后通道位于该前通道的下游侧并用以供该链条通过、以及至少一第二吹气孔连通该后通道与外界。

上述的断链机，其中，更包含有至少一感测器设于该机台、一吹气装置连通该第二吹气孔、以及一控制单元连接该感测器及该吹气装置，当该感测器侦测到该链条时，该控制单元控制该吹气装置经由该第二吹气孔提供一气体。

上述的断链机，其中，更包含有一传动机构设于该机台并连接该控制单元，在该冲压装置冲压该链条并上升之后，该控制单元控制该传动机构带动该链条移动，该控制单元并等待一预定时间而透过该感测器侦测是否存在该链条。

藉此，该二链轴受该二冲头冲压后即可经由该排料口离开该机台，而若经由该第一吹气孔提供一气体，该气体所形成的气流将吹动其余废料，使该些废料经由该排料道离开该机台。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的断链机的立体图。

图2是一链条的示意图。

图3是本实用新型一较佳实施例的断链机的侧视图。

图4是本实用新型一较佳实施例的断链机的正视图。

图5是本实用新型一较佳实施例的断链机的分解图。

图6是本实用新型一较佳实施例的断链机的局部放大图。

图7是本实用新型一较佳实施例的局部剖视图，揭示该断链机的冲头尚未冲压该链条。

图8是图3沿8-8剖线的剖视图，揭示该断链机的冲头冲压该链条。

图9是图4沿9-9剖线的剖视图，揭示该断链机的冲头冲压该链条。

图10是图6沿10-10剖线的剖视图。

其中，附图标记

1断链机

10机台 11平台 12凹陷部

13第一出料口 15罩体

17第二出料口 19支撑座

21底壳 23排料口

25顶壳 26前通道

26a开口 27顶开口

27a开口缘 29第一吹气孔

31排料道 33连接件

35连接板 36后通道

36a开口 37底座部

39第二吹气孔 41顶座部

43第三吹气孔

50冲压装置 51升降座 53冲头

60传动机构 61链盘 63动力源

71吹气装置 73感测器 75控制单元

80链条 81链片 83链轴

83a帽部 83b轴部

85滚环

L假想轴线 D距离r半径

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。

请参照图1、3-4是本实用新型一较佳实施例的断链机1，其包含有一机台10、一冲压装置50、一传动机构60、一吹气装置71、二感测器73及一控制单元75。该断链机1用以截断一链条80，请参照图2，该链条80包含有多个链片81、多个连接该些链片81的链轴83、以及套设于该些链轴83的滚环85(例如包括滚子及衬套(图未示))。于本实施例中，请参照图7，该些链片81藉由该些链轴83铆接在一起，而每一该链轴83即具有二帽部83a贴抵对应链片81外侧、以及一轴部83b以其二端连接该二帽部83a，且该轴部83b的外径小于每一该帽部83a的外径。

请参照图5-9，该机台10包含有一平台11设有一凹陷部12、二第一出料口13位于该凹陷部12、一罩体15容置于该凹陷部12、一第二出料口17设于该平台11、以及一支撑座19设于该平台11并穿设该第二出料口17。

请参照图5-9，该罩体15包含有一底壳21设于该凹陷部12、二排料口23设于该底壳21、一顶壳25连接该底壳21并与该底壳21共同围构出一前通道26、二顶开口27设于该顶壳25并连通该前通道26与外界(即该机台10之外)、二第一吹气孔29设于该顶壳25并连通该前通道26与外界、以及一排料道31由该底壳21及该顶壳25共同围构而成并连通该前通道26与外界。该二排料口23位置对应于该二第一出料口13，且该二排料口23及该二第一出料口13的孔径皆大于该帽部83a(或于其他实施例中大于该轴部83b)的外径。该前通道26在图9左右侧设有二开口26a供该链条80通过，而以图9的视角而言，本实施例定义该前通道26的右侧为其上游侧，而该前通道26的左侧为其下游侧。该二顶开口27的孔径大约相等于该轴部83b的外径。该二第一吹气孔29朝向该前通道26的开口位置对应于该排料道31，请参照图7，一该第一吹气孔29的开口直接朝向该排料道31。此外，该二第一吹气孔29之间的距离与相邻二该链轴83之间距大致相等。

请参照图6、10，该支撑座19包含有一连接件33设于该平台11、一连接板35设于连接件33并穿设该第二出料口17、一底座部37设于该连接板35底侧、二第二吹气孔39设于该底座部37、一顶座部41设于该连接板35顶侧、二第三吹气孔43设于该顶座部41。该连接板35、该底座部37及该顶座部41共同围构出一后通道36位于该前通道26的下游侧(即图6左侧)，该后通道36并在图6左右侧设有二开口36a用以供该链条80通过。此外，该二第二吹气孔39之间的距离、该二第三吹气孔43之间的距离与相邻二该链轴83之间距大致相等。

请参照图5，该冲压装置50包含有一升降座51可升降地设于该机台10、以及二冲头53设于该升降座51底端。请参照图7-9，该二冲头53位置对应该二顶开口27、该二排料口23及该二第一出料口13，于本实施例中，每一该冲头53具有一假想轴线L，该假想轴线L由上而下依序贯穿对应顶开口27、对应排料口23及对应第一出料口13。每一该冲头53的外径大致相等于该轴部83b的外径及该二顶开口27的孔径。将该链条80的二该链轴83对准该假想轴线L，当该升降座51相对于该机台10沿该假想轴线L下降时，该二冲头53穿过该二顶开口27与该前通道26即可冲压该二链轴83。值得注意的是，请参照图7，该顶开口27的开口缘27a与该假想轴线L的距离D(即该顶开口27的半径)小于各该帽部83a的半径r。

请参照图5、6，该传动机构60包含有二链盘61用以与该链条80啮合、以及二动力源63(例如，马达)可分别驱动该二链盘61旋转。于本实施例中，图6所示链盘61的部份伸入至该前通道26及该后通道36(如图7、10所示)，将该链条80与链盘61啮合，该二动力源63即可透过该链盘61带动该链条80通过该前、后通道26,36。需说明的是，该传动机构60的实施态样有很多种，任何可带动该链条80移动的结构皆可应用。

请参照图5，该吹气装置71可以是空压机或吹气泵等设备。该吹气装置71设于该平台11并分别连通该些第一、第二及第三吹气孔29,39,43，该吹气装置71可提供一气体而分别送入该前、后通道26,36。

请参照图10，该二感测器73分别设于该支撑座19的底座部37及顶座部41，位于图面上方的感测器73用以侦测位于图面上方的链片81，而位于图面下方的感测器73用以侦测位于图面下方的链片81。该二感测器73可采用诸如近接、光纤、红外线等类型的感测器。

该控制单元75连接该冲压装置50、该传动机构60、该吹气装置71及该二感测器73。该控制单元75可以是中央处理单元、晶片或微控制器等具有资料处理、分析、控制等功能的处理单元。该控制单元75可发送控制讯号(例如，启动或停止感测、启动或停止运作等)，该控制单元75并可接收回应讯号(例如，感测资料、运转速度等)，从而控制该冲压装置50、该传动机构60、该吹气装置71及该二感测器73的运作。

前述说明是相关于该断链机1的结构设计，以下接续说明该断链机1的运作。请参照图6，图面右侧的链盘61受一该动力源63带动而连同该链条80逆时针旋转。该控制单元75控制该动力源63带动该链条80至定位，请参照图7，此时二该链轴83大致位于该二冲头53的假想轴线L上，该控制单元75即可控制该升降座51相对于该机台10下降。请参照第8、9图，随着该二冲头53贯穿该链条80，该链条80被分离出二该链片81、二该链轴83的废料，而该二链轴83的轴部83b以及图面下方的二该帽部83a受该二冲头53及重力作用而往下掉落，该二轴部83b及该二帽部83a便能经由该第一出料口13离开该机台10而至外界。此时，图面中最上方的链片81及帽部83a仍位于该前通道26中。

而当该控制单元75控制该升降座51相对于该机台10上升时，该控制单元75可控制该吹气装置71经由该二第一吹气孔29提供该气体。若图面中上方的二链轴83的帽部83a卡在该二冲头53上而随该二冲头53向上移动，则由于该二顶开口27的半径小于各该帽部83a的半径r，因此该二帽部83a会受该顶壳25阻挡而无法经由该二顶开口27离开，且该二冲头53继续向上移动即可与该二帽部83a分离。请参照图7，该二第一吹气孔29直接朝向图面中最上方的链片81且该链条80几乎占满该前通道26的空间，因此当该二冲头53与图面中最上方的链片81及帽部83a分离且该气体所形成的气流进入该前通道26时，图面中最上方的链片81及帽部83a即能顺利被该气流带动而经由图面右侧的排料道31离开该罩体15。需说明的是，本实施例中该二第一吹气孔29及该排料道31的位置及大小设计用以让该气流集中吹走图面中最上方与该链轴83分离的链片81，然于其他实施例中，可扩大该排料道31的开口及/或调整该二第一吹气孔29的位置，以使图面中最下方未连接链轴83的链片81亦能被吹走。另一方面，本实施例的该二顶开口27呈圆孔以确实阻挡该二帽部83a，然于其他实施例中，该二顶开口27可互相连接而形成一个方形或椭圆形的顶开口或有其他形状变化，只要该或该些顶开口27的开口缘27a与该二假想轴线L的最小距离小于各该帽部83a的半径r即可，但其变化仍须让该二冲头53能顺利穿过该些顶开口27。

而为了确保该些废料都能完全移除，请参照图6，在该冲压装置50冲压该链条80之后，该控制单元75继续控制该传动机构60带动该链条80移动，基于该链条80的移动速度及该些第一、第二吹气孔29,39之间的距离，该控制单元75等待一预定时间而透过该二感测器73侦测是否存在该链条80的废料(例如，图8中最上方、最下方的链片81)，请参照图10，此时该链条80受该二冲头53冲压的部份在该后通道36中并位于该二感测器73之间。当该控制单元75依据图面下方的感测器73的感测资料而得出侦测到图面中最下方的链片81时，该控制单元75控制该吹气装置71经由该第二吹气孔39提供该气体。而当图面上方的感测器73侦测到图面中最上方的链片81时，该控制单元75控制该吹气装置71经由该第三吹气孔43提供该气体。该气体在该后通道36中形成气流，以带动该些废料经由该第二出料口17离开该机台10。直到该二感测器73皆未侦测到该链条80的废料时，该吹气装置71便停止提供该气体。

本实施例藉由该控制单元75控制该断链机1的所有运作，能同时达成自动化的断链及废料移除作业，使业者省去劳力并提升效率。此外，该些废料能确实被移除，使该断链机1的后续作业可顺利进行而不会受到该些废料影响。

基于本实用新型的精神，该断链机1的结构可加以改变。例如，该些链片81可能藉由插销、弹簧夹(图未示)等连接方式与该些链轴83连接，而该二冲头53的外径大小需对应调整(但仍不大于该轴部83b的外径)；该传动机构60用以稳定带动该链条80移动，然于其他实施例中，可省略不设而由人力或其他物件拉动该链条80通过该前、后通道26,36；该罩体15及/或该支撑座19可与该平台11一体成形；该吹气装置71可设定成持续提供该气体；该支撑座19及该二感测器73用以确保该些废料完全移除，然若该些废料皆能确实自该罩体15中移除，则可省略不设该支撑座19及该二感测器73。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。