热锻螺栓感应加热机的制作方法

本实用新型涉及热锻螺栓生产设备技术领域，特别是一种热锻螺栓感应加热机。

背景技术：

螺栓生产多采用热锻压技术，在锻压前，先将工件加热。目前，在国内，绝大多数采用手动加热，依靠操作工手工控制加热长度，和肉眼观察加热的颜色来判断温度，工件的加热温度存在很大差异，很难统一，进而影响后续的锻压质量，并且依靠操作工手工控制，存在很大的生产安全隐患。有的锻压设备设有检测温度装置，也有些采用自动送料加热，但是加热温度依然难以准确控制，并且锻压设备结构复杂。

技术实现要素：

为了解决目前热锻压螺栓设备存在的上述问题，本实用新型提出了一种热锻螺栓感应加热机，以提高加热温度控制准确性和生产自动化程度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种热锻螺栓感应加热机，其特征在于，包括加热组，加热组包括感应线圈、送料气缸和退料气缸，感应线圈为管状，送料气缸和退料气缸分别设置在感应线圈的两侧，送料气缸的送料推杆和退料气缸的退料推杆可沿着感应线圈的轴线方向来回移动，送料推杆的正下方设有放料槽，送料推杆可把在放料槽上的工件推进感应线圈，退料推杆与送料推杆一起把感应线圈中的工件夹紧。

本实用新型提供的热锻螺栓感应加热机，采用送料气缸和退料气缸进行工件定位，调整并固定每一根工件的加热长度一致，精确控制工件加热长度，以便在锻造时变形完全、顺畅；通过控制加热时间来保证加热温度的一致，确保产品的质量。本实用新型结构简单，自动化程度高。

附图说明

图1为热锻螺栓感应加热机的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

参见图1，热锻螺栓感应加热机包括六个加热组，六个加热组自左向右平行布置成一排。每个加热组包括感应线圈1、送料气缸2和退料气缸3，感应线圈1为管状，设置在送料气缸2和退料气缸3之间。送料气缸2和退料气缸3分别设置在感应线圈1的两侧，送料气缸2的送料推杆21和退料气缸3的退料推杆31可沿着感应线圈1的轴线方向来回移动，送料推杆21和退料推杆31可分别从感应线圈1的两端进入感应线圈1内。送料推杆21的正下方设有放料槽4，放料槽4呈下凹的弧形，中间位置最低。加热时，把工件放在放料槽4上，送料推杆21向前移动，把在放料槽4上的工件推进感应线圈1内，退料推杆31向前移动，与送料推杆21一起把在感应线圈1中的工件夹紧，感应线圈1通入中频电流，工件在感应线圈1中进行感应加热。本实用新型采用送料气缸和退料气缸进行工件定位，调整并固定每一根工件的加热长度一致，精确控制工件加热长度，以便在锻造时变形完全、顺畅。采用PLC精确控制感应线圈的加热时间，通过控制加热时间来保证加热温度的一致，确保产品的质量。加热完成后，送料推杆21后退，退料推杆31向前移动，把加热好的工件推回放料槽4。

热锻螺栓感应加热机还包括翻料板51、翻转气缸52、测温装置53和滑料道54，滑料道54在翻料板51一侧，翻料板51可相对滑料道54转动，翻转气缸52用来推动翻料板51翻转，测温装置53在翻料板51一端。把加热完成的工件放置到翻料板51上，测温装置53检测锻造前工件的实际温度，若检测到温度不合格，翻转气缸52则自动推动翻料板51转动，把温度不合格的工件到滑料道54，工件再从滑料道54滑到废料区。本实用新型自动检测工件的锻前温度，保证产品不会过烧造成晶粒粗大，或温度过低变形不完全产生过大应力。

本实用新型自动控制温度，加热长度和加热温度精确控制，自动化程度高且结构简单，节约了大量人力，生产效率高，并提高了生产安全性。