一种钢板切割引入装置的制作方法

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢板切割引入装置。

背景技术：

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（最薄0.2毫米），厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。薄板的宽度为500~1500毫米；厚的宽度为600~3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。

现有的钢板在切割的过程中，为了图方便，在切割边角的时候需要调整一下方向才能更好的切割，但是这样切割容易发生错位，若是直接切割，容易造成切割效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢板切割引入装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板切割引入装置，包括底板，所述底板中间位置贯穿连接有滑槽，所述滑槽一侧设有调节板，所述调节板通过螺栓固定连接于底板，所述调节板一侧焊接有导向板，所述底板一侧设有气管槽，所述滑槽一侧设有挡板，所述挡板固定连接于底板，所述底板下端设有支撑板，所述支撑板一端设有锁紧装置，所述底板上端设有与锁紧装置相匹配的卡条，所述卡条通过焊接固定连接于底板，所述底板前端一侧设有限位板。

优选的，所述调节板下端设有导向柱，所述导向柱与滑槽相匹配。

优选的，所述导向柱一端螺接有紧固螺栓，所述紧固螺栓位于底板下端。

优选的，所述锁紧装置包括丝杆、固定板和顶块，所述丝杆螺接于固定板，所述顶块位于丝杆一端。

优选的，所述丝杆一端贯穿连接有手柄，所述手柄一侧设有防滑层。

优选的，所述底板一侧焊接有防护边条，所述防护边条位于底板下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，易于安装使用，将钢板边缘延长，方便切割钢板便于，保证钢板端部切割质量，可以有更好的平整度，下部设有活动丝杆主要用于调整角度和夹紧，设有空位保证生产加工的稳定性，底板上端设有一个限位装置，防止装置掉落，损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型调节板结构示意图；

图4为本实用新型锁紧装置结构示意图。

图中：1底板、2滑槽、3调节板、4导向板、5气管槽、6挡板、7支撑板、8锁紧装置、9卡条、10限位板、11导向柱、12紧固螺栓、13丝杆、14固定板、15顶块、16手柄、17防滑层、18防护边条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板切割引入装置，包括底板1，所述底板1中间位置贯穿连接有滑槽2，所述滑槽2一侧设有调节板3，所述调节板3通过螺栓固定连接于底板1，所述调节板3一侧焊接有导向板4，所述底板1一侧设有气管槽5，所述滑槽2一侧设有挡板6，所述挡板6固定连接于底板1，所述底板1下端设有支撑板7，所述支撑板7一端设有锁紧装置8，所述底板1上端设有与锁紧装置8相匹配的卡条9，所述卡条9通过焊接固定连接于底板1，所述底板1前端一侧设有限位板10。

进一步的，所述调节板3下端设有导向柱11，所述导向柱11与滑槽2相匹配。

进一步的，所述导向柱11一端螺接有紧固螺栓12，所述紧固螺栓12位于底板1下端。

进一步的，所述锁紧装置8包括丝杆13、固定板14和顶块15，所述丝杆13螺接于固定板14，所述顶块15位于丝杆13一端。

进一步的，所述丝杆13一端贯穿连接有手柄16，所述手柄16一侧设有防滑层17。

进一步的，所述底板1一侧焊接有防护边条18，所述防护边条18位于底板1下端。

工作原理：本实用新型一种钢板切割引入装置，底板1上端滑槽2、调节板3和限位板10的组合，可以方便对切割工装进行导向，使得切割可以直接切到边角，提高切割质量，保证钢板的平整度，锁紧装置8的设置可以方便工装进行固定和调节角度，气管槽5的设置能够使得切割更为平稳的进行，使得生产加工更为稳定，固定板14可以防止切割工装掉了，保证生产的安全进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。