一种冷轧机的下料装置的制作方法

本实用新型涉及一种冷轧机，特别涉及一种冷轧机的下料装置。

背景技术：

冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。

公告号为CN203356215U的中国专利公开了一种冷轧机下料倾翻装置，它包括用于承接管坯的翻板，所述翻板一端和所述冷轧机相铰接，另一端和所述驱动装置相铰接，由驱动装置带动翻板进行旋转。

上述专利中管坯经过冷轧机的加工后传输到翻板上，通过液压油缸驱动翻板围绕于支撑装置之间的铰接位置转动，从而实现对管坯的翻转下料。由于支撑装置与翻转中的翻板会对翻转中的管坯与地面之间形成较高的高度差，使得管坯在与翻板实现分离时，会撞击在地面上，从而对管坯造成一定的形变，影响管坯的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冷轧机的下料装置，该下料装置能减少管坯对于地面造成的撞击，从而减少对管坯造成的形变，提升管坯的加工质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷轧机的下料装置，包括支撑座、与支撑座铰接设置且供管坯放置的翻板以及驱动翻板围绕于支撑座之间的铰接位置实现转动的液压油缸，所述翻板朝向与所述支撑座铰接的一侧设有朝向所述翻板弯曲设置的勾件，翻转中的管坯滑落至所述勾件并使所述勾件背向管坯的一侧抵触于地面，所述勾件沿所述翻板的长度方向间隔排列设置。

通过采用上述技术方案，液压油缸的活塞杆伸缩从而带动翻板围绕于支撑座之间的铰接位置实现转动，转动中的翻板对管坯施加作用力，使得管坯朝向勾件所在的一侧滑落至勾件内部。而勾件在转动中翻板的带动下抵触在地面上，从而减少了管坯与地面之间的距离，使得管坯在从勾件上取出时能减少管坯撞击在地面上的作用力，减少对管坯造成的形变，提升管坯的加工质量。

进一步设置为：所述勾件与所述支撑座之间连接有加强筋。

通过采用上述技术方案，通过加强筋的设置用于增加勾件与支撑座之间的结构强度，使得勾件能对管坯实现更稳定的传输，减少勾件发生断裂的现象。

进一步设置为：所述支撑座的一侧放置有抵触移动中的管坯并使管坯脱离所述勾件的放置板。

通过采用上述技术方案，勾件围绕于翻板和支撑座之间的铰接位置带动管坯进行移动，位于勾件上的管坯在勾件移动的过程中被放置板所抵触，并使管坯脱离勾件放置在放置板上。使得位于勾件上的管坯不需要人工手动实现与勾件之间的分离，简便了人工的操作并进一步减少对管坯造成的形变，提升管坯的加工质量。

进一步设置为：所述放置板上设有朝向相对于所述支撑座另一侧延伸设置的滑槽，所述滑槽内滑移连接有供管坯放置的限位件，所述放置板上设有驱动所述限位件实现滑移的气缸。

通过采用上述技术方案，勾件上的管坯放置在位于放置板上的限位件内，通过限位件用于限制管坯的移动。气缸驱动限位件实现在滑槽中滑移，将管坯运输到远离支撑座的一侧，使得勾件能继续实现对下一个管坯的传输。且通过该种设置方式能实现对管坯的整齐归整，使得管坯的后期包装运输更加方便。

进一步设置为：所述限位件包括滑移设置在所述滑槽内的滑移部以及与滑移部铰接设置且供所述管坯放置的凹陷部，所述凹陷部朝向所述滑移部的滑移方向转动且与所述滑移部之间连接有定位弹簧。

通过采用上述技术方案，勾件将管坯放置在凹陷部上，连接凹陷部与滑移部之间的定位弹簧保持初始状态，从而保证凹陷部对于管坯的限位作用。滑移部带动凹陷部实现在滑槽中滑移，当要将管坯从凹陷部上取出时，通过管坯对凹陷部施加作用力，使得凹陷部围绕于滑移部之间的铰接位置进行转动，从而使得管坯能轻易的脱离出凹陷部，减少对管坯造成的形变，提升管坯的加工质量。

进一步设置为：所述放置板远离所述支撑座的一侧向内凹陷有供管坯放置的容置腔，所述容置腔朝向所述支撑座的一侧与所述放置板之间过渡有倾斜面。

通过采用上述技术方案，通过容置腔的设置用于实现对加工后管坯的容纳放置，并通过倾斜面的设置，使得位于放置板上的管坯能通过倾斜面滑落到容置腔内，使得管坯的收集规整更加便捷。

进一步设置为：所述放置板位于所述勾件的旋转路径上设有供所述勾件嵌设的凹槽。

通过采用上述技术方案，翻板与支撑座之间转动从而带动勾件朝向放置板所在的一侧移动，转动中的勾件嵌设进位于放置板上的凹槽中，从而使得位于勾件上的管坯能与放置板上表面发生接触，将管坯放置在放置板上，从而实现管坯与勾件之间的分离。

进一步设置为：所述凹陷部可转动至所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，通过该种设置方式，使得位于凹陷部内的管坯能通过凹陷部与滑移部之间铰接位置转动到放置板的表面上，从而实现管坯与凹陷部之间的分离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在翻板靠近铰接位置的一侧设置勾件，使得转动中的管坯能滑移并固定在勾件上，在勾件的带动下减少与地面之间的距离，从而提升管坯的加工质量；并通过在勾件的一侧设置放置板，在放置板上开设有供勾件嵌设的凹槽，使得勾件上的管坯能放置在放置板上，从而实现对管坯的更好运输并提升管坯的加工质量；在放置板上设置滑槽并在滑槽上设置用于放置管坯的限位件，通过气缸驱动的方式使得管坯能进入到容置腔中进行集中收集，使得管坯的整理归纳更加便捷。

附图说明

图1为实施例的立体图；

图2为实施例的另一立体图（主要用于表示放置板的结构）；

图3为图2中A部放大图。

图中：1、支撑座；2、翻板；3、液压油缸；4、勾件；5、加强筋；6、放置板；7、滑槽；8、限位件；8.1、滑移部；8.2、凹陷部；9、气缸；10、定位弹簧；11、容置腔；12、倾斜面；13、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种冷轧机的下料装置，参考图1，包括支撑座1，支撑座1顶部放置有长条形的翻板2，通过翻板2用于放置传输出的管坯。翻板2的一侧通过转轴与支撑座1铰接设置，转轴的轴向与翻板2平行设置；翻板2相对于与支撑座1铰接的另一侧与支撑座1之间连接有液压油缸3，液压油缸3的活塞杆与翻板2通过铰座铰接设置、缸体与支撑座1之间通过铰座铰接设置，通过液压油缸3驱动翻板2实现转动。

翻板2靠近于支撑座1铰接的一侧固定连接有朝向液压油缸3弯曲的勾件4，勾件4沿翻板2的长度方向间隔排列设置；勾件4固定于翻板2靠近上表面的位置且勾件4的长度大于翻板2到地面之间的距离，通过勾件4使得管坯能滑落到勾件4并在勾件4的带动下朝向地面移动。勾件4为J字形的挂钩。勾件4背对自由端的一侧与支撑座1侧壁之间固定连接有加强筋5，通过加强筋5用于增加勾件4的结构强度。

参考图2，地面上位于支撑座1靠近勾件4的一侧放置有放置板6，放置板6设置在靠近支撑座1的位置。放置板6上位于勾件4的旋转路径上开设供勾嵌设的凹槽13，当勾件4旋转进凹槽13时，位于勾件4上的管坯与放置板6的上表面抵触，从而将勾件4放置在放置板6上。放置板6远离支撑座1的一侧向内凹陷有容置腔11，容置腔11靠近支撑座1的一侧与放置板6上表面之间过渡形成所述的倾斜面12，通过该种设置使得放置板6上的管坯能滚落到容置腔11内。

放置板6上表面开设有平行于勾件4的滑槽7，滑槽7的截面形状为T字形且两端分别贯穿倾斜面12以及放置板6侧壁；相邻两个凹槽13之间均设有一个滑槽7。滑槽7内滑移连接供管坯放置的限位件8，限位件8朝向勾件4的一侧与放置板6之间固定连接有气缸9，通过气缸9用于驱动限位件8实现滑移。

参考图3，限位件8包括滑移部8.1以及凹陷部8.2，滑移部8.1滑移设置在滑槽7内且形状L形，滑移部8.1的直角朝向容置腔11（参考图2）且背对容置腔11的一侧与气缸9固定连接，从而使得气缸9能驱动滑移部8.1实现滑移。凹陷部8.2的形状为开口向上设置的半弧形，通过凹陷部8.2用于实现对管坯的放置，凹陷部8.2的底部与滑移部8.1之间通过铰座铰接设置，使得凹陷部8.2可朝向滑移方向进行转动。凹陷部8.2的厚度小于滑槽7的开口宽度，从而使得凹陷部8.2可转动进滑槽7内。凹陷部8.2与滑移部8.1背对气缸9一侧之间固定连接有定位弹簧10，定位弹簧10处于初始状态时，使得凹陷部8.2的开口朝上设置，通过定位弹簧10用于实现对凹陷部8.2的固定。

工作过程：

液压油缸3的活塞杆伸出，驱动翻板2围绕于支撑座1之间的铰接位置进行转动，转动中的翻板2对管坯朝向勾件4所在的一侧施加作用力，使得管坯在翻板2的转动过程中能移动到勾件4上。勾件4在翻板2的转动下逐渐朝向放置板6所在的一侧壁移动，移动中的管坯被凹陷部8.2所抵触，从而实现对管坯的固定，而勾件4则转动进凹槽13中。气缸9的活塞杆驱动滑移部8.1朝向容置腔11移动，当滑移部8.1滑移到倾斜面12的位置时，工作人员对管坯施加作用力，使得凹陷部8.2围绕于铰接位置进行转动，使管坯掉落进容置腔11中，而凹陷部8.2在定位弹簧10的弹性复位力作用下实现复位，以此往复实现对管坯的传输。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。