一种具有连续吹气功能的五金冲压模具的制作方法

本实用新型涉及一种五金冲压模具，具体是一种具有连续吹气功能的五金冲压模具。

背景技术：

五金冲压模具作为一种将金属材料压制出所需样式的工具被广泛使用，但是在实际使用过程中，由于金属材料在搬运过程中会吸附较多的粉尘或者其他的金属细粒，从而通过压力机提供压力来冲压时，将上述的杂质也一同成型压制在制品上，从而形成残次品或者废品，形成浪费，因此在冲压前需要对金属材料和模具冲头要进行反吹除杂质，从而保证产品的合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有连续吹气功能的五金冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有连续吹气功能的五金冲压模具，包括上模板、下模板、导柱和冲针，所述下模板的两侧均固设有圆柱状的导柱，导柱与上模板滑动连接且导柱的端部伸出上模板，上模板上固设有冲针，所述上模板对应导柱的让位通孔内安装有半圈滚珠保持架，滚珠保持架内安装有多个滚珠，滚珠与导柱相互接触，其中一个导柱的侧面削平并安装有齿条，齿条与让位通孔一侧的第一齿轮相互啮合，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮与第二齿轮均通过齿轮安装轴固定在上模板内部，第二齿轮的一侧还设有与其同轴的凸轮，所述凸轮的轮面与压板接触，压板与打气筒的活塞杆固定连接，打气筒的出气口通过管道连接气嘴,气嘴安装在上模板上且气嘴的出气口与冲针对应，活塞杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别抵在压板和打气筒上。

作为本实用新型进一步的方案：所述气嘴内安装有单向阀。

作为本实用新型再进一步的方案：两根所述导柱均安装有齿条，且齿条位置对称，打气筒内设有两个活塞，活塞还上设有单向阀，两个活塞的活塞杆分别与位于打气筒两侧的压板固定连接，打气筒的出气口位置设置在打气筒的中间处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气嘴的数量设置为多个，多个气嘴均通过管道与打气筒的出气口连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凸轮还可以替换为与第二齿轮相互啮合的推动齿条，推动齿条同时与上模板滑动连接，推动齿条的端部与压板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凸轮转动时位置不与齿条和第一齿轮干涉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能在合模和脱模时通过带动打气筒的活塞杆运动，并从气嘴中连续喷出气体，将产生的废屑吹走，同时对冲针进行降温，能有效提升产品的加工质量，同时提升冲针的使用寿命。

附图说明

图1为一种具有连续吹气功能的五金冲压模具的结构示意图。

图中：1-上模板、2-下模板、3-滚珠、4-导柱、5-冲针、6-齿条、7-第一齿轮、8-齿轮安装轴、9-第二齿轮、10-凸轮、11-气嘴、12-压板、13-打气筒、14-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种具有连续吹气功能的五金冲压模具，包括上模板1、下模板2、导柱4和冲针5，所述下模板2的两侧均固设有圆柱状的导柱4，导柱4与上模板1滑动连接且导柱4的端部伸出上模板1，上模板1上固设有冲针5，所述上模板1对应导柱4的让位通孔内安装有半圈滚珠保持架，滚珠保持架内安装有多个滚珠3，滚珠3与导柱4相互接触，能减小导柱4运动时与上模板1的滑动摩擦，保证运动的顺畅性，其中一个导柱4的侧面削平并安装有齿条6，齿条6与让位通孔一侧的第一齿轮7相互啮合，第一齿轮7与第二齿轮9啮合，第一齿轮7与第二齿轮9均通过齿轮安装轴8固定在上模板1内部，第二齿轮9的一侧还设有与其同轴的凸轮10，在上模板1朝向下模板2运动时，齿条6和导柱4相对于上模板1向上运动，通过齿轮的啮合传递作用，第二齿轮9和凸轮10同步转动，所述凸轮10的轮面与压板12接触，压板12与打气筒13的活塞杆固定连接，打气筒13的出气口通过管道连接气嘴11,凸轮10转动时，可以将带动压板12做往复直线运动，进而能实现活塞杆在打气筒13内的往复运动，被压缩的气体经过管道从气嘴11内喷出，气嘴11安装在上模板1上且气嘴11的出气口与冲针5对应，从气嘴11喷出的气体可以将工件上和冲针5作业时产生的废屑吹走，同时还能对冲针降温，保证了金属制品的质量，活塞杆的外部套设有弹簧14，弹簧14的两端分别抵在压板12和打气筒13上，打气时弹簧14压缩，在凸轮10失去推动作用时弹簧回复，带动压板12始终与凸轮10的轮面相贴。

所述气嘴11内安装有单向阀，保证气体只出不进。

两根所述导柱4均安装有齿条6，且齿条6位置对称，打气筒13内设有两个活塞，活塞还上设有单向阀，两个活塞的活塞杆分别与位于打气筒13两侧的压板12固定连接，打气筒13的出气口位置设置在打气筒13的中间处，两个位置对称凸轮的运动轨迹完全相同，能增加排气量，提升吹气效果。

所述气嘴11的数量设置为多个，多个气嘴11均通过管道与打气筒13的出气口连接。

所述凸轮10还可以替换为与第二齿轮9相互啮合的推动齿条，推动齿条同时与上模板1滑动连接，推动齿条的端部与压板12固定连接，通过齿轮的正反转也可以实现气嘴11的吹气功能。

所述凸轮10转动时位置不与齿条6和第一齿轮7干涉。

本实用新型的工作原理是：合模时，齿条6和导柱4相对于上模板1向上运动，通过齿轮的啮合传递作用，第二齿轮9和凸轮10同步转动，所述凸轮10的轮面与压板12接触，压板12与打气筒13的活塞杆固定连接，打气筒13的出气口通过管道连接气嘴11,凸轮10转动时，可以将带动压板12做往复直线运动，进而能实现活塞杆在打气筒13内的往复运动，被压缩的气体经过管道从气嘴11内喷出，气嘴11安装在上模板1上且方向朝下，从气嘴11连续喷出的气体可以将工件上和冲针5作业时产生的废屑吹走，同时还能对冲针降温，保证了金属制品的质量，脱模时，同理，气嘴11仍可以进行连续吹气。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。