一种五金模具的顶料机构的制作方法

本实用新型涉及一种冲压模具，具体是一种五金模具的顶料机构。

背景技术：

目前，在冲压模具上进行小型五金件的冲压过程中，由于冲压设备较小，没有配备单独的顶料机构，冲压完成后需要工人手动将工件取出，不够方便，生产效率低下。

中国实用新型专利CN201493408公开了一种用于冲压铆钉上模和下模的自动顶料装置，能利用与冲压模具上模连接进行动力获取的双连杆机构，在脱模时，能自动将料顶出，但是这种装置存在致命的缺点就是：脱模后需要进行重新上料，此时的顶料机构是超出下模平面的，给重新上料造成了困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金模具的顶料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种五金模具的顶料机构，包括上模、导向柱、下模、下模板和导向套，所述上模和下模的位置相互对应，上模的两侧位置均均安装有导向套，导向套套设在导向柱上，导向柱固定在下模上，通过导向柱和导向套的相互配合，上模上固定冲针，冲针的正下方处设有工件，工件放置在下模板上，下模板固定安装在下模上；所述上模在冲针的两侧位置处安装有蜗杆，蜗杆上设有螺旋槽，下模板对应蜗杆的位置处设有蜗杆孔，下模板内还安装有齿轮传动组，齿轮传动组由多个啮合传动的齿轮组成，位于齿轮传动组外侧的齿轮与处于蜗杆孔内状态时的蜗杆形成转动幅，位于齿轮传动组内侧的齿轮的内壁上设有内螺纹，且该齿轮与顶套丝杆形成螺旋副，顶套丝杆的顶部抵在顶料轴端板的下表面，顶料轴端板与顶料轴滑动连接，顶料轴的顶部固设有顶料板，顶料板放置在下模板的让位处，且顶料板的上表面与工件的底部相互接触，顶料轴的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别抵在顶料轴端板和位于工件下部的下模板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模上通过多根脱料板滑杆连接脱料板，脱料板滑杆的一端固定在脱料板上，且脱料板滑杆与上模滑动连接，脱料板滑杆上同样套设有弹簧，弹簧的两端分别抵在上模和脱料板上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脱料板滑杆的顶部设有防止脱料板滑杆与上模滑脱的限位装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脱料板上设有对蜗杆和冲针的让位通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶料轴的端部设有防止其从顶料轴端板内滑出的限位机构，且该限位机构置于空心的顶套丝杆内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模板和下模上设有贯穿的落料孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过蜗杆和齿轮传动组的设计能使得顶料板在脱模时上升将工件顶起，无需手动取料，大大的提升了生产效率，而且弹簧的设计使得在重新安装工件时能存在一段空行程，减少顶料板对工件安装固定时的影响，结构简单，设计合理，可以广泛的使用在五金件的冲压模具中。

附图说明

图1为一种五金模具的顶料机构的结构示意图。

图2为一种五金模具的顶料机构中蜗杆传动机构的简图。

图中：1-上模、2-脱料板、3-蜗杆、4-螺旋槽、5-导向柱、6-顶料板、7-顶料轴端板、8-齿轮传动组、9-下模、10-落料孔、11-下模板、12-顶套丝杆、13-工件、14-弹簧、15-冲针、16-导向套、17-蜗杆孔、18-脱料板滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种五金模具的顶料机构，包括上模1、导向柱5、下模9、下模板11和导向套16，所述上模1和下模9的位置相互对应，上模1的两侧位置均均安装有导向套16，导向套16套设在导向柱5上，导向柱5固定在下模9上，通过导向柱5和导向套16的相互配合，对上模1的运动进行导向，上模1上固定冲针15，冲针15的正下方处设有工件13，工件13放置在下模板11上，下模板11固定安装在下模9上；所述上模1在冲针15的两侧位置处安装有蜗杆3，蜗杆3上设有螺旋槽4，下模板11对应蜗杆3的位置处设有蜗杆孔17，下模板11内还安装有齿轮传动组8，齿轮传动组8由多个啮合传动的齿轮组成，位于齿轮传动组8外侧的齿轮与处于蜗杆孔17内状态时的蜗杆3形成转动幅，位于齿轮传动组8内侧的齿轮的内壁上设有内螺纹，且该齿轮与顶套丝杆12形成螺旋副，顶套丝杆12的顶部抵在顶料轴端板7的下表面，顶料轴端板7与顶料轴滑动连接，顶料轴的顶部固设有顶料板6，顶料板6放置在下模板11的让位处，且顶料板6的上表面与工件13的底部相互接触，用于将加工完成后的工件顶起，完成顶料作业，顶料轴的外部套设有弹簧14，弹簧14的两端分别抵在顶料轴端板7和位于工件13下部的下模板11上，在蜗杆3离开蜗杆孔17的过程中，齿轮传动组8带动顶套丝杆12上升，顶料轴带动顶料板6同步上升，将工件13顶起，方便取出工件13，重新放上工件后，由于弹簧14的设置，顶料板6能进行下压，不会对工件13的正常安装造成影响，在蜗杆3进入到蜗杆孔17时，螺旋槽4与齿轮传动组8进入啮合状态，使得齿轮传动组8反向转动，带动顶套丝杆12向下运动。

所述上模1上通过多根脱料板滑杆18连接脱料板2，脱料板滑杆18的一端固定在脱料板2上，且脱料板滑杆18与上模1滑动连接，脱料板滑杆18上同样套设有弹簧14，弹簧14的两端分别抵在上模1和脱料板2上，在上模1上下运动时，脱料板2能抵住工件13，此时弹簧14处于压缩状态，脱料时，受弹簧14的作用，脱料板2可以抵住工件13，防止产生跳料现象。

所述脱料板滑杆18的顶部设有防止脱料板滑杆18与上模1滑脱的限位装置。

所述脱料板2上设有对蜗杆3和冲针15的让位通孔。

所述顶料轴的端部设有防止其从顶料轴端板7内滑出的限位机构，且该限位机构置于空心的顶套丝杆12内。

所述下模板11和下模9上设有贯穿的落料孔10，废料能直接从落料孔10内落下，无需人工进行清理。

本实用新型的工作原理是：在蜗杆3离开蜗杆孔17的过程中，齿轮传动组8带动顶套丝杆12上升，顶料轴带动顶料板6同步上升，将工件13顶起，方便取出工件13，重新放上工件后，由于弹簧14的设置，顶料板6能进行下压，不会对工件13的正常安装造成影响，在蜗杆3进入到蜗杆孔17时，螺旋槽4与齿轮传动组8进入啮合状态，使得齿轮传动组8反向转动，带动顶套丝杆12向下运动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。