一种腔体反面加工夹具的制作方法

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种腔体反面加工夹具。

背景技术：

现有的加工SGR腔体反面时，设备转速快，精确度高，但是空间小，切屑量小而且材料质软，易变形，现有的夹具很难满足要求，结合诸方面因素，设计的这套夹具，能快速加工出优质产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种腔体反面加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种腔体反面加工夹具，包括本体，所述本体上设有气缸，所述气缸的一侧的本体表面设有固定连接杆，所述气缸的一端设有气缸连接杆，所述气缸连接杆转动连接转动轴杆的一端，所述转动轴杆的转动连接成型压爪的中部，所述成型压爪的一端转动连接在固定连接杆，所述本体的表面设有垫块，所述垫块的上方设有定位块。

优选的，所述本体的左侧中部及底部一侧设有内定位销。

优选的，所述垫块的右侧下部设有外定位销。

优选的，所述成型压爪的数量设置为四个。

本实用新型的技术效果和优点：该腔体反面加工夹具，结构合理，实用性强，通过气缸带动成型压爪，实现夹紧工件，反应快速，取夹方便，设有四个成型压爪，使工件固定稳定，内定位销和外定位销的设置，使工件安装准确，加工精度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1气缸、2固定连接杆、3气缸连接杆、4转动轴杆、5成型压爪、6垫块、7内定位销、8定位块、9外定位销、10本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种腔体反面加工夹具，包括本体10，所述本体10上设有气缸1，所述气缸1的一侧的本体10表面设有固定连接杆2，所述气缸1的一端设有气缸连接杆3，所述气缸连接杆3转动连接转动轴杆4的一端，所述转动轴杆4的转动连接成型压爪5的中部，所述成型压爪5的一端转动连接在固定连接杆2，所述本体10的表面设有垫块6，所述垫块6的上方设有定位块8，所述本体10的左侧中部及底部一侧设有内定位销7，所述垫块6的右侧下部设有外定位销9，所述成型压爪5的数量设置为四个。

工作原理：气缸1推拉气缸连接杆3，通过转动轴杆4推拉成型压爪5，使成型压爪5转动，实现松夹工价，非常方便，响应快速，设有四个成型压爪5，使工件固定稳定，内定位销7和外定位销9的设置，使工件安装准确，加工精度高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。