一种腔体正面加工夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种腔体正面加工夹具。

背景技术：

对腔体正面工件进行加工的设备转速快，精确度高，但是空间小，切屑量小，由于腔体正面工件材料质软，易变形，普通夹具不能满足加工需求，为此，我们推出一种腔体正面加工夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种腔体正面加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种腔体正面加工夹具，包括装夹座，所述装夹座的上端两侧设有固定连接杆，所述装夹座的底部两侧安装有气缸，所述气缸的上端贯穿装夹座设有气缸连接杆，所述气缸连接杆的上端连接有转动轴杆，所述转动轴杆的上端活动连接有成型压爪，所述成型压爪的一端活动连接于固定连接杆的上端，所述装夹座的上端左侧设有定位销。

优选的，所述装夹座的上端两侧设有定位块，所述定位块为对称设置。

优选的，所述装夹座的上端右侧设有垫块，所述垫块的上端表面设有防护软垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过定位销的设置，将腔体正面工件定位安装于装夹座，通过定位块的设置，便于腔体正面工件的安装定位，提高定位精度，通过垫块的设置，在腔体正面工件安装定位后，垫块起到支撑腔体正面工件底部的作用，防止变形，同时，通过防护软垫的设置，防止垫块与腔体正面工件底部直接接触，通过气缸使得气缸连接杆向下移动，气缸连接杆通过转动轴杆带动成型压爪移动，使得成型压爪沿着固定连接杆的上端为轴心做下压运动，此时，成型压爪便可压住腔体正面工件，实现腔体正面工件的装夹。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1气缸、2固定连接杆、3气缸连接杆、4转动轴杆、5成型压爪、6垫块、7定位销、8定位块、9装夹座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种腔体正面加工夹具，包括装夹座9，所述装夹座9的上端两侧设有固定连接杆2，所述装夹座9的底部两侧安装有气缸1，所述气缸1的上端贯穿装夹座9设有气缸连接杆3，所述气缸连接杆3的上端连接有转动轴杆4，所述转动轴杆4的上端活动连接有成型压爪5，所述成型压爪5的一端活动连接于固定连接杆2的上端，所述装夹座9的上端左侧设有定位销7。

进一步的，所述装夹座9的上端两侧设有定位块8，所述定位块8为对称设置，通过定位块8的设置，便于腔体正面工件的安装定位，提高定位精度。

进一步的，所述装夹座9的上端右侧设有垫块6，所述垫块6的上端表面设有防护软垫，通过垫块6的设置，在腔体正面工件安装定位后，垫块6起到支撑腔体正面工件底部的作用，防止变形，同时，通过防护软垫的设置，防止垫块6与腔体正面工件底部直接接触。

具体的，使用时，通过定位销7的设置，将腔体正面工件定位安装于装夹座9，通过定位块8的设置，便于腔体正面工件的安装定位，提高定位精度，通过垫块6的设置，在腔体正面工件安装定位后，垫块6起到支撑腔体正面工件底部的作用，同时，通过防护软垫的设置，防止垫块6与腔体正面工件底部直接接触，通过气缸1使得气缸连接杆3向下移动，气缸连接杆3通过转动轴杆4带动成型压爪5移动，使得成型压爪5沿着固定连接杆2的上端为轴心做下压运动，此时，成型压爪5便可压住腔体正面工件，实现腔体正面工件的装夹。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。