一种用于汽车管道配件加工的切割装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种用于汽车管道配件加工的切割装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对管道的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。汽车的管道系统非常重要，对管道的加工需要将原料切割成相应的形状和尺寸，传统的切割装置在生产过程中需要经常对设备进行维修，导致生产效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于汽车管道配件加工的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车管道配件加工的切割装置，包括支撑架，所述支撑架上表面的两侧均固定连接有导轨，且两个导轨之间设置有支撑板，所述导轨的内侧开设有滑槽，所述滑槽通过其内部设置的滑块分别与支撑板的两侧滑动连接，所述导轨的上侧设置有与支撑架固定连接的横梁，所述横梁的顶部固定连接有控制箱，所述横梁的下表面设置有电机，所述电机通过其外表面设置的固定架与横梁固定连接，所述电机通过其一端设置的转轴传动连接有切割盘，所述支撑板位于切割盘正下方的位置开设有切割槽，所述切割槽的内部开设有均匀分布的滤孔，所述导轨的外侧设置有支撑杆，所述支撑杆顶部的一侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂的一端延伸至支撑板的上侧，且支撑臂位于支撑板上侧的一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有压盘。

优选的，所述支撑架的下表面固定连接有回收箱，所述回收箱内腔的底部固定连接有电磁铁。

优选的，所述回收箱顶板的内侧固定连接有引风机，所述引风机出气口处设置的排气管依次贯穿回收箱和支撑架且与切割槽连通。

优选的，所述横梁下表面的一侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱的出气口处固定连接有控制阀，所述控制阀出气口处设置的排气管延伸至切割盘的左侧。

所述的，所述冷却箱内腔的一侧固定连接有冷凝器，所述冷凝器的出气口处固定连接有环形冷凝管，所述环形冷凝管的出气口处固定连接有制冷器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过控制箱控制设备的运行，不需要人工进行控制，加工的精确度更高，可以减少材料的浪费，而且通过设置回收箱可以及时的将切割过程中产生的碎屑进行吸收，可以避免碎屑残留在支撑板上导致影响切割的进行，而且可以避免碎屑飞散导致影响车间内部的环境，有利于保护工人的身体健康，而且通过设置冷却箱，可以在工作的过程中产生冷空气，能够降低切割盘以及管道上的温度，有利于提高切割的精度，而且可以延长切割盘的使用寿命，不需要经常对装置进行维修，可以节省时间，能够提高工作效率。

2、本实用新型通过利用电动伸缩杆带动压盘将管道进行固定，可以保持管道在切割过程中的稳定，可以避免管道发生错位导致影响切割的精度，而且不需要工人进行控制，有利于保护工人的安全，可以避免工人受到伤害，而且在使用的时候可以根据管道的尺寸将压盘进行替换，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑板俯视图；

图3为本实用新型冷却箱剖面图。

图中：1支撑架、2支撑杆、3横梁、4冷却箱、5控制阀、6电动伸缩杆、7排气管、8切割盘、9电机、10控制箱、11支撑臂、12导轨、13支撑板、14引风机、15电磁铁、16回收箱、17滑槽、18切割槽、19滤孔、20环形冷凝管、21制冷器、22冷凝器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于汽车管道配件加工的切割装置，包括支撑架1，支撑架1上表面的两侧均固定连接有导轨12，且两个导轨12之间设置有支撑板13，导轨12的内侧开设有滑槽17，滑槽17通过其内部设置的滑块分别与支撑板13的两侧滑动连接，方便控制管道的移动，而且有利于保持管道的稳定，可以避免管道发生移动，可以使管道的切割精度更高，而且可以持续的对不同的管道进行切割，有利于提高工作效率，导轨12的上侧设置有与支撑架1固定连接的横梁3，横梁3的顶部固定连接有控制箱10，横梁3的下表面设置有电机9，电机9通过其外表面设置的固定架与横梁3固定连接，电机9通过其一端设置的转轴传动连接有切割盘8，方便对管道进行切割，而且通过控制箱10自动控制设备的运行，不需要人工进行控制，加工的精确度更高，可以减少材料的浪费，横梁3下表面的一侧固定连接有冷却箱4，冷却箱4的出气口处固定连接有控制阀5，控制阀5出气口处设置的排气管7延伸至切割盘8的左侧，冷却箱4内腔的一侧固定连接有冷凝器22，冷凝器22的出气口处固定连接有环形冷凝管20，环形冷凝管20的出气口处固定连接有制冷器21，通过设置冷却箱4，可以在工作的过程中产生冷空气，能够降低切割盘8以及管道上的温度，有利于提高切割的精度，而且可以延长切割盘8的使用寿命，不需要经常对装置进行维修，可以节省时间，能够提高工作效率，支撑板13位于切割盘8正下方的位置开设有切割槽18，切割槽18的内部开设有均匀分布的滤孔19，方便将工作过程中产生的碎屑排出，可以避免碎屑堆积在切割槽18内，避免影响切割的进行，支撑架1的下表面固定连接有回收箱16，回收箱16内腔的底部固定连接有电磁铁15，回收箱16顶板的内侧固定连接有引风机14，引风机14出气口处设置的排气管7依次贯穿回收箱16和支撑架1且与切割槽18连通，通过设置回收箱16可以及时的将切割过程中产生的碎屑进行吸收，可以避免碎屑残留在支撑板13上导致影响切割的进行，而且可以避免碎屑飞散导致影响车间内部的环境，有利于保护工人的身体健康，导轨12的外侧设置有支撑杆2，支撑杆2顶部的一侧固定连接有支撑臂11，支撑臂11的一端延伸至支撑板13的上侧，且支撑臂11位于支撑板13上侧的一端固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的底部固定连接有压盘，通过利用电动伸缩杆6带动压盘将管道进行固定，可以保持管道在切割过程中的稳定，可以避免管道发生错位导致影响切割的精度，而且在使用的时候可以根据管道的尺寸将压盘进行替换。

综上所述，该用于汽车管道配件加工的切割装置，通过控制箱10控制设备的运行，不需要人工进行控制，加工的精确度更高，可以减少材料的浪费，而且通过设置回收箱16可以及时的将切割过程中产生的碎屑进行吸收，可以避免碎屑残留在支撑板13上导致影响切割的进行，而且可以避免碎屑飞散导致影响车间内部的环境，有利于保护工人的身体健康，而且通过设置冷却箱4，可以在工作的过程中产生冷空气，能够降低切割盘8以及管道上的温度，有利于提高切割的精度，而且可以延长切割盘8的使用寿命，不需要经常对装置进行维修，可以节省时间，能够提高工作效率，解决了现有技术中工作效率低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。