一种散热片加工用切割机的制作方法

本实用新型涉及一种散热片加工用切割机。

背景技术：

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。目前常用的散热片材质是铜和铝合金，二者各有其优缺点。铜的导热性好，但价格较贵，加工难度较高，重量过大(很多纯铜散热器都超过了CPU对重量的限制)，热容量较小，而且容易氧化。而纯铝太软，不能直接使用，都是使用的铝合金才能提供足够的硬度，铝合金的优点是价格低廉，重量轻，但导热性比铜就要差很多。有些散热器就各取所长，在铝合金散热器底座上嵌入一片铜板。

在散热片加工过程中，需要使用切割机对铝制型材进行切割，形成等间距的片状结构，现有的切割机在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

现有的加工散热片的手动切割机操作不方便，切割精度不高，散热片夹持不方便。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种操作方便、切割精度高、散热片夹持方便的散热片加工用切割机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种散热片加工用切割机，包括底座、铰座、电机和切割片，所述铰座焊接在底座右侧，所述电机设在底座上，所述电机上焊接有把手，所述电机底部焊接有连接杆，所述连接杆底部安装有铰座的凹槽内，所述铰座内安装有转轴且转轴贯穿连接杆底部，所述电机一端包括有电机轴，所述电机轴贯穿切割片中心位置，所述切割片一侧的电机轴上焊接有法兰片，所述法兰片通过螺栓与切割片焊接，所述切割片外侧套设有护罩，所述护罩一端与电机外侧焊接，所述底座左侧焊接有滑杆，所述滑杆表面设置有刻度线，所述滑杆上设置有U型件，所述U型件通过底部的滑槽在滑杆上滑动，所述U型件两侧分别安装有固定螺钉。

作为优选，所述切割片底部的底座内对应设置有条形通孔，使得切割片向下切割时条形通孔能够提供容纳空间，避免切坏底座。

作为优选，所述护罩前端焊接有向下倾斜的限位杆，在护罩下移到行程后，限位杆底部与底座接触，限定位置。

作为优选，所述滑杆与切割片呈垂直设置，U型件能够在滑杆上移动，使得切割的凹槽位置平行。

作为优选，所述滑杆剖面呈矩形设置，U型件通过底部的滑槽也呈矩形，与滑杆形状适配。

作为优选，所述固定螺钉呈对称分布，固定螺钉穿过U型件能够对其内部的工件进行固定。

作为优选，所述滑杆上的U型件内安装有限位螺钉，限位螺钉底部穿过U型件与滑杆1抵接，拧紧后可以限定U型件的位置。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：设置的U型件通过底部的滑槽在滑杆上滑动，U型件两侧分别安装有固定螺钉，固定螺钉可以固定工件，由于铰座内安装有转轴且转轴贯穿连接杆底部，通过转动连接杆下移，即可对工件进行切割，使得操作方便；设置的滑杆表面设置有刻度线，能够调节U型件的移动距离，保证切割精度高；设置的U型件两侧分别安装有固定螺钉，使得散热片夹持方便。

附图说明

图1为本实用新型一种散热片加工用切割机的结构图。

图2为本实用新型一种散热片加工用切割机的电机安装图。

图3为图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1-3所示，一种散热片加工用切割机，包括底座1、铰座2、电机3和切割片4，所述铰座2焊接在底座1右侧，所述电机3设在底座1上，所述电机3上焊接有把手5，握住把手5可以调节电机3底部连接杆6的位置。电机3的具体型号为YBX3-180M-2。所述电机3底部焊接有连接杆6，所述连接杆6底部安装有铰座2的凹槽内，所述铰座2内安装有转轴7且转轴7贯穿连接杆6底部，连接杆6可以在铰座2上转动。所述电机3一端包括有电机轴8，所述电机轴8贯穿切割片4中心位置，所述切割片4一侧的电机轴8上焊接有法兰片9，法兰片9内部的通孔余电机轴8适配，电机轴8穿过后再进行焊接。所述法兰片9通过螺栓10与切割片4焊接，保证切割片4安装牢固，可以进行更换。

所述切割片4底部的底座1内对应设置有条形通孔16。所述切割片4外侧套设有护罩11，所述护罩11一端与电机.外侧焊接，所述护罩11前端焊接有向下倾斜的限位杆17。所述底座1左侧焊接有滑杆12，所述滑杆12剖面呈矩形设置。使得U型件14滑动稳定性好。所述滑杆12与切割片4呈垂直设置。所述滑杆12表面设置有刻度线13，所述滑杆12上设置有U型件14，所述滑杆12上的U型件14内安装有限位螺钉18。所述U型件14通过底部的滑槽在滑杆12上滑动，所述U型件14两侧分别安装有固定螺钉15。所述固定螺钉15呈对称分布，固定螺钉15内侧可以采用环氧胶固定橡胶垫，使得固定螺钉15与工件接触后不易滑动。

在使用时，将工件安装在U型件14内，通过固定螺钉15对工件进行固定，启动电机3带动切割片4进行转动，用手握住把手5将电机3上的切割片4下移与工件接触，进行切割，完成工件凹槽的切割后，将U型件14在滑杆12上移动，重复以上步骤，进行再次切割，通过刻度线13保证每次切割的间距相等。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：设置的U型件通过底部的滑槽在滑杆上滑动，U型件两侧分别安装有固定螺钉，固定螺钉可以固定工件，由于铰座内安装有转轴且转轴贯穿连接杆底部，通过转动连接杆下移，即可对工件进行切割，使得操作方便；设置的滑杆表面设置有刻度线，能够调节U型件的移动距离，保证切割精度高；设置的U型件两侧分别安装有固定螺钉，使得散热片夹持方便。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。