板材冲压固定装置的制作方法

本实用新型涉及装配机械技术领域，具体涉及一种板材冲压固定装置。

背景技术：

设备的板材与板材之间的连接大多采用铆接或者螺栓连接的方式，利用铆接的方式中，利用钻孔机在板材上钻设铆接孔，并且利用铆接机将铆钉穿置在铆接孔内，从而实现对板材的铆接；上述利用螺栓连接板材的方式中，也是利用钻孔机在板材上钻设安装孔，在安装孔内穿设安装螺栓，从而实现两板材的固定，上述两种实现板材固定的方式虽然能够确保板材之间连接的牢靠度，然而当对于板材要求连接强度不高的使用场合时，利用上铆接或者螺栓连接的方式，使得成本极高，而且由于在板材上开设安装孔，也使得板材的美观度降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种板材冲压固定装置，无需冲压安装孔即可实现两板材之间的固定连接。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种板材冲压固定装置，包括底座，底座上设置有立柱，立柱的上端设置有横梁，横梁上设置有第一油缸，第一油缸的活塞杆竖直向下且与活动横梁连接，所述活动横梁与立柱构成竖直方向的滑动导向配合，所述活动横梁的下板面设置有冲头，所述冲头为杆状，装置还包括用于固定板材的夹紧机构，所述底座上设置有与冲头配合的膨胀头，所述膨胀头包括夹臂爪，所述夹臂爪位于膨胀头周向间隔设置多个，多个夹臂爪围合的区域构成冲头穿过开口。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：将待固定的两块板材放置在底座上的膨胀头上，利用夹紧机构将板材固定夹紧，启动第一油缸，使得活动横梁下移，从而使得冲头实施对两板材冲压变形，并且将冲压变形的钣金挤压至膨胀头的多个夹臂爪围合的开口内，并且在膨胀头的多个夹臂爪的夹紧作用下，使得挤压至开口内的钣金进一步地夹紧，从而实现两板材的钣金件充分夹紧变形，进而确保两钣金的固定牢靠度。

附图说明

图1是两板材冲压成型后的剖面视图；

图2是板材冲压固定装置的结构示意图；

图3至图5是板材冲压固定装置的三种使用状态示意图；

图6和图7是板材冲压固定装置中的冲头与膨胀头配合使用的两种状态示意图。

具体实施方式

结合图1至图7，对本实用新型作进一步地说明：

一种板材冲压固定装置，包括底座10，底座10上设置有立柱20，立柱20的上端设置有横梁30，横梁30上设置有第一油缸40，第一油缸40的活塞杆竖直向下且与活动横梁50连接，所述活动横梁50与立柱20构成竖直方向的滑动导向配合，所述活动横梁50的下板面设置有冲头60，所述冲头60为杆状，装置还包括用于固定板材的夹紧机构，所述底座10上设置有与冲头60配合的膨胀头90，所述膨胀头90包括夹臂爪91，所述夹臂爪91位于膨胀头90周向间隔设置多个，多个夹臂爪91围合的区域构成冲头60穿过开口92；

结合图1至图7所示，将待固定的两块板材A放置在底座上的膨胀头90上，利用夹紧机构将板材A固定夹紧，启动第一油缸40，使得活动横梁50下移，从而使得冲头60实现对两板材A冲压，并且将冲压变形的钣金板材A挤压至膨胀头90的多个夹臂爪91围合的开口92内，并且在膨胀头90的多个夹臂爪91的夹紧作用下，使得挤压至开口92内的钣金板材A进一步地夹紧，从而实现两板材A的钣金件充分夹紧变形，进而确保两钣金板材A的固定牢靠度；

结合图1所示，最终的两板材A的冲压凹槽a最终呈现图示状态，从而实现两板材A的固定连接。

结合图3至图5所示，作为本实用新型的优选方案，所述夹紧机构包括设置在底座10上方的下支撑板71，所述下支撑板71的板面水平且上方设置有上夹板72，所述上夹板72与立柱20构成竖直方向的滑动导向配合，所述横梁30上设置有第二油缸73，所述第二油缸73的活塞杆竖直向下穿过活动横梁50与上夹板72的上板面连接，所述第二油缸73驱动上夹板72上下移动且与上夹板72靠近或远离；

为实现对两板材A的固定夹紧，避免冲头60以及膨胀头90实施对板材A冲压产生的位移现象，从而确保冲压的精准度，避免板材的冲压凹槽a出现坼裂的现象，通过启动第二油缸73，使得上夹板72沿着立柱20向下移动，从而与下支撑板71靠近，并且将两板材A夹紧。

进一步地，所述膨胀头90设置在第三油缸80的活塞杆上，所述第三油缸80驱动膨胀头90上下移动，所述下支撑板71上设置有膨胀头90穿过的开口，所述上夹板72上设置有冲头60通过的通孔；

上述的第三油缸80启动，使得膨胀头90向上移动，并且与冲头60配合，从而实现对板材A的钣金延伸变形，使得板材A上形成两拉伸冲压凹槽a，从而使得两板材A的形变面的钣金充分的挤压粘合在一起，进而确保两板材A的固定牢靠度。

为提高对板材A的夹紧牢靠度，所述上夹板72的下板面设置有多个夹紧柱721。

为避免冲头60冲压板材A变形而出现的钣金撕裂的问题，所述夹臂爪91的上端设置成弧形导向面911，所述弧形导向面911与冲头60的下杆端的弧形面构成导向配合。

结合图6和图7所示，为实现夹臂爪91与膨胀头90的弹性连接，所述夹臂爪91上大下小布置，所述夹臂爪91的下端设置有凹形口912，所述夹臂爪91的下端固定在膨胀头90的上端。

为进一步地减少冲压板材A变形而出现的钣金撕裂的问题，冲头所述活动横梁50下板面还设置有导向管51，所述冲头60的上端设置成T形端，所述导向管51下端为收口状且与冲头60的上端构成限位配合，导向管51的管腔内设置有弹簧52。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。