双偏心轮步进式冷床的制作方法

本实用新型涉及轧钢辅助设备领域，具体的是一种双偏心轮步进式冷床。

背景技术：

目前，国内在长材生产线中，长材的冷却多采用步进式冷床，驱动形式主要有电机驱动和液压驱动两种。其中电机驱动步进冷床主要有单偏心轮步进冷床。

现有的单偏心轮步进冷床如图1所示，该冷床分为两个床面(冷床动齿13和冷床定齿14)，该两个床面交叉布置，一部分固定(冷床定齿14)，另一部分(冷床动齿13)由电机驱动偏心轮11做圆周运动实现长材在冷床床面上的步进。具体的，该冷床含有偏心轮11、传动轴12、冷床动齿13、冷床定齿14、配重15、轴套16。其中，配重15用于平衡活动床面设备重量。其缺点是步进效率低、重量大。

技术实现要素：

为了解决现有单偏心轮步进冷床步进效率低的问题，本实用新型提供了一种双偏心轮步进式冷床，该双偏心轮步进式冷床在传动轴上设置两组偏心轮，每组偏心轮的上方均安装一组活动冷床；两部分床面交替做圆弧运动，实现长材在冷床床面上的步进。另外，两个活动床面互为配重，不需要单独设置配重，降低了设备的重量与投资。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双偏心轮步进式冷床，包括第一组偏心轮、第二组偏心轮、第一组冷床动齿和第二组冷床动齿，第一组偏心轮含有多个同步转动的第一偏心轮，第二组偏心轮含有多个同步转动的第二偏心轮，第一组冷床动齿下端的第一组动齿支撑滚轮与第一组偏心轮对应抵接，第二组冷床动齿下端的第二组动齿支撑滚轮与第二组偏心轮对应抵接，当第一组偏心轮和第二组偏心轮转动时，第一组冷床动齿和第二组冷床动齿均做圆周运动，并且第一组冷床动齿和第二组冷床动齿能够交替的驱动该双偏心轮步进式冷床上的待冷却件移动。

第一组偏心轮中的每个所述第一偏心轮均相同，每个所述第一偏心轮的转动轴线相互平行且位于同一水平面内，第二组偏心轮中的每个所述第二偏心轮均相同，每个所述第二偏心轮的转动轴线相互平行且位于同一水平面内，所述第一偏心轮的转动方向与所述第二偏心轮的转动方向相同。

第一组偏心轮中的所述第一偏心轮与第二组偏心轮中的所述第二偏心轮一一对应设置，第一组偏心轮中的所述第一偏心轮的转动轴线与第二组偏心轮中对应的第二偏心轮的转动轴线重合。

该第一偏心轮的偏心距与该第二偏心轮的偏心距相同，第一组偏心轮中的所述第一偏心轮与第二组偏心轮中对应的第二偏心轮共用一根传动轴。

第一组偏心轮中所述第一偏心轮的偏心方向与第二组偏心轮中对应的第二偏心轮的偏心方向之间的夹角大于0°且小于等于180°。

第一组偏心轮中所述第一偏心轮的偏心方向与第二组偏心轮中对应的第二偏心轮的偏心方向之间的夹角为180°，当第一组冷床动齿运动至上极限位置时，第二组冷床动齿位于下极限位置；当第一组冷床动齿运动至下极限位置时，第二组冷床动齿位于上极限位置。

所述第一偏心轮与所述第二偏心轮均为扁圆柱状结构，所述第一偏心轮与所述第二偏心轮的外径相同，该第一偏心轮的偏心距为该第一偏心轮直径的10％～30％。

第一组冷床动齿和第二组冷床动齿的结构相同，该双偏心轮步进式冷床还包括用于驱动第一组偏心轮和第二组偏心轮转动的驱动组件。

该驱动组件包括与传动轴依次连接的涡轮蜗杆减速机和电机。

本实用新型的有益效果是：

1、结构简单，易于标准化、模块化，方便维护；

2、两组冷床动齿互为配重，无需额外配置配重，减轻设备重量，节省投资；

3、双步进结构，利于实现物料的快速移送；

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是现有单偏心轮步进冷床的主视图。

图2是本实用新型所述双偏心轮步进式冷床的主视图。

图3是图2中A方向的示意图。

图4是第一组冷床动齿运动至下极限位置时的示意图。

图5是第一组动齿支撑滚轮与第一组偏心轮连接的示意图。

1、第一组偏心轮；2、传动轴；3、第二组偏心轮；4、第一组冷床动齿；5、第二组冷床动齿；6、电机；7、涡轮蜗杆减速机；8、第一组动齿支撑滚轮；9、第二组动齿支撑滚轮；10、轴套；

11、偏心轮；12、传动轴；13、冷床动齿；14、冷床定齿；15、配重；16、轴套。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种双偏心轮步进式冷床，包括第一组偏心轮1、第二组偏心轮3、第一组冷床动齿4和第二组冷床动齿5，第一组偏心轮1含有多个同步转动的第一偏心轮，第二组偏心轮3含有多个同步转动的第二偏心轮，第一组冷床动齿4下端的第一组动齿支撑滚轮8与第一组偏心轮1对应抵接，第二组冷床动齿5下端的第二组动齿支撑滚轮9与第二组偏心轮3对应抵接，当第一组偏心轮1和第二组偏心轮3转动时，第一组冷床动齿4和第二组冷床动齿5均做圆周运动，并且第一组冷床动齿4和第二组冷床动齿5能够交替的驱动该双偏心轮步进式冷床上的待冷却件移动，如图2、图3和图4所示。

其中，多个同步转动的第一偏心轮的含义为第一组偏心轮1中所有的第一偏心轮的转动速度和偏心方向相同，多个同步转动的第二偏心轮的含义为第二组偏心轮3中所有的第二偏心轮的转动速度和偏心方向相同。第一组动齿支撑滚轮8与第一组偏心轮1对应抵接的具体实现方式为第一组动齿支撑滚轮8与第一组偏心轮1外切，第一组动齿支撑滚轮8与第一组偏心轮1的转动方向相反，如图5所示，第二组冷床动齿5下端的第二组动齿支撑滚轮9与第二组偏心轮3对应抵接的具体实现方式也图5所示。第一组冷床动齿4和第二组冷床动齿5均做圆周运动，但第一组冷床动齿4和第二组冷床动齿5的运行位置不同，从而使第一组冷床动齿4和第二组冷床动齿5能够交替的驱动该双偏心轮步进式冷床上的待冷却件移动。

在本实施例中，第一组偏心轮1中的每个所述第一偏心轮的大小和形状均相同，每个所述第一偏心轮的转动轴线相互平行且位于同一水平面内，第二组偏心轮3中的每个所述第二偏心轮的大小和形状均相同，每个所述第二偏心轮的转动轴线相互平行且位于同一水平面内，每个所述第一偏心轮的转动方向与每个所述第二偏心轮的转动方向相同。

在本实施例中，第一组偏心轮1中的所述第一偏心轮与第二组偏心轮3中的所述第二偏心轮一一对应设置，第一组偏心轮1中的所述第一偏心轮的转动轴线与第二组偏心轮3中对应的第二偏心轮的转动轴线重合，如图2和图3所示。即本实用新型所述的双偏心轮步进式冷床相当于在现有单偏心轮步进冷床(如图1所示)的基础上增加了一组偏心轮11和一组动齿支撑滚轮，新增加的一组偏心轮11和一组动齿支撑滚轮与原冷床定齿14对应连接，新增加的一组偏心轮11与原有的一组偏心轮11分别设置在轴套16的两侧，但两组偏心轮11的偏心方向不同。

在本实施例中，该第一偏心轮的转动轴线平行于该第一偏心轮的中心线，该第一偏心轮的转动轴线偏离该第一偏心轮的中心线，该第二偏心轮的转动轴线平行于该第二偏心轮的中心线，该第二偏心轮的转动轴线偏离该第二偏心轮的中心线。该第一偏心轮的偏心距与该第二偏心轮的偏心距相同，所述偏心距为偏心轮的中心线到偏心轮的转动轴线之间的距离，如图5所示，第一组偏心轮1的一个偏心轮以传动轴2的轴线B1为轴转动，轴线B1也可以称为该偏心轮的转动轴线，该偏心轮的偏心距为其中心线B2到偏心轮的转动轴线B1之间的距离，第一组偏心轮1中的所述第一偏心轮与第二组偏心轮3中对应的第二偏心轮共用一根传动轴2，即第一组偏心轮1中的所述第一偏心轮与第二组偏心轮3中对应的第二偏心轮的转动速度的大小相同。所以，当第一组冷床动齿4和第二组冷床动齿5均做圆周运动时，第一组冷床动齿4的运动位置始终超前于第二组冷床动齿5的运动位置，或第一组冷床动齿4的运动位置始终置后于第二组冷床动齿5的运动位置。

在本实施例中，第一组偏心轮1中所述第一偏心轮的偏心方向与第二组偏心轮3中对应的第二偏心轮的偏心方向之间的夹角大于0°且小于等于180°。其中，偏心方向为在垂直于偏心轮中心线的平面内偏心轮的中心线指向偏心轮的转动轴线的方向，如图5所示，第一组偏心轮1的一个偏心轮的偏心方向为其中心线B2指向偏心轮的转动轴线B1的方向。优选，第一组偏心轮1中所述第一偏心轮的偏心方向与第二组偏心轮3中对应的第二偏心轮的偏心方向之间的夹角为180°，这样当第一组冷床动齿4运动至上极限位置时，第二组冷床动齿5位于下极限位置；当第一组冷床动齿4运动至下极限位置时，第二组冷床动齿5位于上极限位置，如图3所示；当第一组冷床动齿4运动至左极限位置时，第二组冷床动齿5位于右极限位置；当第一组冷床动齿4运动至右极限位置时，第二组冷床动齿5位于左极限位置，如图4所示。

在本实施例中，所述第一偏心轮与所述第二偏心轮均为标准的扁圆柱状结构，所述第一偏心轮与所述第二偏心轮的外径相同，该第一偏心轮的偏心距为该第一偏心轮直径的10％～30％。第一组冷床动齿4和第二组冷床动齿5的结构相同，该双偏心轮步进式冷床还包括用于驱动第一组偏心轮1和第二组偏心轮3转动的驱动组件。该驱动组件包括与传动轴2依次连接的涡轮蜗杆减速机7和电机6。

本实用新型所述双偏心轮步进式冷床的工作过程如下：

传动机构输出扭矩至传动轴2上，驱动第一组偏心轮1和第二组偏心轮3转动；

由于两组偏心轮安装在传动轴2上的偏心方向相反。每组偏心轮上安装一组冷床动齿，冷床动齿通过两个滚轮直接放置在对应的偏心轮上，依靠自身重力保证偏心轮与滚轮始终接触。第一组偏心轮1和第二组偏心轮3在转动时，第一组冷床动齿4和第二组冷床动齿5分别做圆周步进运动，从而实现圆钢在两组动齿冷床上交替步进横移。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。