一种用于铆接钣金件的夹具的制作方法

本实用新型涉及了一种铆接加工夹具，尤其是铆接加工钣金件的夹具。

背景技术：

目前对于控制柜等钣金件的需求量日益增大，而钣金件铆接尺寸范围大、种类多。针对于大批量、高稳定，高质量、高效率钣金件加工，单靠人工装夹铆接存在两个方面的问题：1.装夹操作不便使生产效率低下，且稳定性差；2.人工装夹影响加工质量，不能保证工件的平面度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供的一种专用夹具，该夹具能够可靠地夹持待加工的钣金件工件，具有生产效率高、零件质量好、加工成本低，操作简单的特点。

本实用新型提供了如下技术方案。

一种用于铆接钣金件的夹具，其特征在于：包括导向块、导柱、肋板、电磁铁支撑块、电磁铁、直角定位块，所述导柱通过螺纹联接于该导向块上，且所述导柱与所述导向块完全相切；所述电磁铁支撑块配合所述导柱结构用四个螺栓固定；所述直角定位块和所述电磁铁安装于所述电磁铁支撑块的延伸处，且所述电磁铁与所述直角定位块相切；所述肋板与所述导向块用螺纹联接，与所述电磁铁支撑块相接触不固定。

采用本实用新型提供的夹具，该夹具通过电磁铁得电，将待加工钣金工件吸住，直角定位块保证钣金件准确定位，导柱与导向块减少铆接加工产生的形变，可保证加工出来的钣金件高精度、高质量。

所述电磁铁是圆形吸盘式电磁铁，采用内螺纹联接，安装于所述电磁铁支撑块上。

所述直角定位块与所述电磁铁相切，且上述直角定位块要高于上述电磁铁，以便装夹钣金件时可以精确定位。

本实用新型的工作原理是：通过电磁铁得电，将待加工钣金工件吸住，直角定位块保证钣金件准确定位，导柱与导向块减少铆接加工产生的形变，可保证加工出来的钣金件具有较高精度、较好质量。加工结束后，电磁铁断电，即可取出已加工好的零件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1.该夹具不同的布置方式可适应不同尺寸大小的钣金件装夹；2.该夹具提高钣金件铆接的自动化程度，减少人工铆接的现象，减少装夹次数，零件不会变形，增强铆接稳定性，改善铆接质量，提高生产效率；3.该夹具自动化成本低，实用性强，结构简单，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的夹具结构示意图。

图2为图1中A处的俯视结构示意图。

图3为电磁铁支撑块结构示意图。

图4为夹具布置结构示意图。

附图标记说明：1、导向块；2、导柱；3、肋板；4、电磁铁支撑块；5、电磁铁；6、直角定位块；7、工件。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例所述的一种用于铆接钣金件的夹具，不同的布置方式可对不同尺寸的钣金件装夹，肋板3与导向块1螺纹连接，与电磁铁支撑块4接触但不固定，预防电磁铁支撑块4延伸部分过长而影响加工；导向块1使导柱2只沿Z轴运动；导柱2减少铆接产生的变形；圆形吸盘式电磁铁5通电夹持工件。

如图1和图2所示，电磁铁5分别与直角定位块6的两边完全相切，直角定位块6高于电磁铁5（5个毫米及以上），以便能更好地吸附和定位钣金件。

如图1和图3所示，电磁铁支撑块4通过孔4-1及其周边的四个螺纹孔固定在导柱2上。电磁铁5安装在电磁铁支撑块4的螺纹孔4-4处。直角定位块6安装在电磁铁支撑块4螺纹孔4-2处，且与电磁铁5相切，以保证精确的定位。

如图4 所示，该夹具四个对称布置，构成四点支撑，适用于不同尺寸的矩形类钣金件，电磁铁5通电夹持工件7；铆接结束后，电磁铁5断电，即可取出以加工工件7。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。