航空叶片夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种航空叶片夹具。

背景技术：

在进行如附图7中右侧所示的航空叶片加工时，需要在两种不同的状态下分别进行特定位置的加工，因此需要有可靠的夹具结构使航空叶片保持对应的加工状态，目前缺少针对性的专用夹具，更没有一种夹具能够同时实现两种摆放状态。

同时，现有的夹具，在加工时，往往只能进行一种航空叶片的装夹，无法适用多种航空叶片的同时装夹。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种航空叶片夹具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

航空叶片夹具，包括基板，所述基板上设置一旋转板，所述旋转板的转动轨迹与所述基板垂直或平行，且所述旋转板相反的两面中一面设置有第一夹具，一面设置有第二夹具，所述第一夹具使位于其上的工件的长边延伸方向和位于所述第二夹具上的工件的长边延伸方向垂直。

优选的，所述的航空叶片夹具，其中：所述基板上间隙设置有支座及旋转驱动装置，所述支座上可转动地设置一与所述基板垂直的第一转盘，所述旋转驱动装置连接并驱动一与所述第一转盘共轴的第二转盘，所述旋转板固定在所述第一转盘和第二转盘相对的面上。

优选的，所述的航空叶片夹具，其中：所述第一夹具包括连接所述基板的底板，所述底板的两端分别设置有两个基座以及位于两个基座之间的承接块，每端的两个基座与一L形连接块可拆卸地连接，所述L形连接块上设置有一与所述承接块配合形成用于限制工件的限位空间的活动压块，所述活动压块和承接块相对的面均为与工件匹配的曲面，所述基座上还设置有用于限定工件Y轴方向的Y轴限位机构。

优选的，所述的航空叶片夹具，其中：所述底板上还设置加工坐标原点，所述加工坐标原点位于所述底板上设置有基座的两端侧壁上。

优选的，所述的航空叶片夹具，其中：所述Y轴限位机构包括位于所述两个基座与一L形连接块形成的安装空间中的限位销以及压紧装置，所述限位销固定在所述基座上且位于所述限位空间的小端开口一侧，其延伸到所述活动压块处，所述压紧装置至少包括可沿Y轴方向移动的螺栓，所述螺栓螺纹连接并可贯穿一支撑件，所述支撑件设置在所述基座的内侧壁上，且其位于所述限位空间的大端开口一侧。

优选的，所述的航空叶片夹具，其中：所述第二夹具包括连接所述基板的固定板，所述固定板的一端设置有V形槽定位块，其另一端设置有与所述V形槽定位块配合将工件夹紧的推块压紧机构，所述固定板上还设置有用于限定工件X轴方向的快速锁止夹。

优选的，所述的航空叶片夹具，其中：所述推块压紧机构包括可沿Y轴方向移动的推送螺栓，所述推送螺栓螺纹连接并可贯穿一支撑板且其螺杆端连接滑块，所述滑块具有与工件一端匹配的凹字形卡槽，所述卡槽的内侧壁为斜面，所述滑块可在一凸字形滑槽中往复滑动。

优选的，所述的航空叶片夹具，其中：所述旋转板上还设置有与所述第一夹具相邻的第三夹具，所述第三夹具包括连接所述基板的安装板，所述安装板的一端设置有V形槽限位块以及与其配合将工件一端固定的快速锁紧夹，其另一端设置有用于固定工件另一端的组合式压块组件。

优选的，所述的航空叶片夹具，其中：所述V形槽限位块上还设置有限位销。

优选的，所述的航空叶片夹具，其中：所述组合式压块组件包括两个镜像对称的支撑架，两个支撑架相对的面为V形面，所述V形面靠近所述安装板的斜面上设置有限位螺栓，两个所述支撑架的顶端可拆卸的连接一用于将工件一端压合在两个限位螺栓上的压装件。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

本实用新型设计精巧，结构简单，通过设置可转动旋转板并在旋转板两面分别设置使工件处于两种状态的夹具，从而即满足了航空叶片的夹装要求，同时能够通过一套设备满足航空叶片两种加工状态的夹装要求，在加工时，只需转动旋转板，即可快速切换到另一夹装状态的工件，从而有利于提高工作效率。

由于在旋转板上还设置有其他夹具结构，多种夹具结构配合能够满足多种航空叶片的同时夹装，有利于进一步提高机加工效率。

各种夹具的结构与航空叶片的契合度高，夹装牢固可靠，为机加工质量提供了有效的保障。

附图说明

图1 是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型中第一夹具的俯视图；

图4是图1中A区域的放大图；

图5是本实用新型中第二夹具的结构示意图；

图6是图1中B区域的放大图；

图7是本实用新型的夹具上装夹有工件的状态图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

本实用新型揭示了航空叶片夹具，如附图1所示，包括基板1，所述基板1上设置一旋转板2，所述旋转板2的转动轨迹与所述基板1垂直或平行，具体来说，所述基板1整体为长方体，并固定在加工机床上，所述基板1的长边方向两端设置有支座6及旋转驱动装置7，所述支座6上可转动地设置一与所述基板1垂直的第一转盘8，所述第一转盘8为圆盘且可绕其轴线自转，所述旋转驱动装置7连接并驱动一与所述第一转盘8共轴的第二转盘9自转，所述旋转板2为长方体，且其长边方向与所述基板1的长边方向相同，所述旋转板2的两端分别螺栓固定在所述第一转盘8和第二转盘9相对的面上且与它们垂直，从而所述第二转盘9转动带动所述旋转板2转动。

如附图1、附图2所示，所述旋转板2相反的两面中一面设置有第一夹具3，一面设置有第二夹具4，所述第一夹具3和第二夹具4用于夹装同一航空叶片，所述第一夹具3使位于其上的工件的长边延伸方向和位于所述第二夹具4上的工件的长边延伸方向垂直。

其中，如附图1、附图3所示，所述第一夹具3包括连接所述基板1的底板31，它们螺栓连接，所述底板31为长方体，其长边方向与所述旋转板2的长边方向垂直，并且，所述底板31上设置有加工坐标原点312，所述加工坐标原点312位于所述底板31的两个短边的侧壁中间位置。

所述底板31的长边方向的两端分别设置有两个基座32以及位于两个基座32之间的承接块33，每端的两个基座与一L形连接块37可拆卸地连接，所述L形连接块37上设置有一与所述承接块33配合形成用于限制工件的限位空间35的活动压块34，所述活动压块34和承接块33相对的面均为与工件匹配的曲面，从而当所述L形连接块37与所述基座32螺栓连接在一起时，两个承接块33分别与一活动压块34配合将工件夹住。

所述基座32上还设置有用于限定工件Y轴方向的Y轴限位机构36，所述Y轴限位机构36包括位于所述两个基座32与一L形连接块37形成的安装空间38中的限位销361以及压紧装置362，所述限位销361固定在所述基座32上且位于所述限位空间35的小端开口一侧，其延伸到所述活动压块34处，如附图4所示，所述压紧装置362至少包括可沿Y轴方向移动的螺栓3621，所述螺栓3621螺纹连接并可贯穿一支撑件3622，所述支撑件3622设置在所述基座32的内侧壁上，且其位于所述限位空间35的大端开口一侧。

使用所述第一夹具3时，将工件的叶身的一个侧面与两个承接块33的曲面贴合，随后将两个L形连接块37的U形槽口分别卡在一压紧螺栓处并拧紧，再将另一端通过压紧螺栓拧紧，使位于两个L形连接块37上的活动压块34的曲面分别与工件的叶身的另一侧面贴合，从而将工件夹持住实现X轴方向定位，最后，拧动两个螺栓3621使它们向所述工件移动并抵靠在工件上，从而实现工件Y轴方向定位及固定。

进一步，如附图1、附图5所示，所述第二夹具4包括连接所述基板1的固定板41，所述固定板41为长方体，且其长边方向与所述旋转板2的长边方向相同，所述固定板41的一端设置有V形槽定位块42以及用于限定工件X轴方向的快速锁止夹44，所述V形槽定位块42与所述固定板41垂直，其V形槽用于放置工件的圆柱形端，所述V形槽定位块42朝向所述固定板41另一端的侧面用于工件的Y轴方向限位，所述快速锁止夹44的锁止头压合在所述工件的圆柱形端上。

所述固定板41的长边方向的另一端设置有与所述V形槽定位块42配合将工件夹紧的推块压紧机构43，所述推块压紧机构43包括可沿Y轴方向移动的推送螺栓431，所述推送螺栓431螺纹连接并可贯穿一支撑板432且其螺杆端连接滑块433，所述滑块433具有与工件一端（圆柱形端相反的一端）匹配的凹字形卡槽434，所述卡槽434的两侧内壁为与工件匹配的斜面，且所述卡槽434的底面与所述V形槽定位块42的槽底等高，所述滑块433可在所述推送螺栓431的驱动下沿一与其匹配的凸字形滑槽往复滑动，详细来说，所述支撑板432朝向所述V形槽定位块42的端面与一凹字形的导向块435，所述导向块435的两个凸台处设置有延伸到凹口内的限位件436，它们配合形成所述凸字形滑槽。

使用第二夹具时，先将工件的圆柱形端架设在所述V形槽定位块42的V形槽中，并使其另一端嵌入到所述卡槽434中，随后旋动所述推送螺栓431，驱动所述滑块433朝所述V形槽定位块42方向移动，并使工件的叶身侧壁与所述V形槽定位块42的侧面紧贴实现固定，最后将所述快速锁止夹44的锁止头压合在所述工件的圆柱形端。

更进一步，如附图1所示，所述旋转板2上还设置有与所述第一夹具3相邻的第三夹具5，如附图7所示，所述第三夹具用于夹装的航空叶片不同于所述第一家具3和第二夹具4夹装的航空叶片，所述第三夹具5包括连接所述基板1的安装板51，所述安装板51同样为长方体，并且其长边方向与所述旋转板2的长边方向垂直且其两端延伸到所述旋转板2外，所述安装板51的长边方向一端设置有V形槽限位块52以及与其配合将工件一端固定的快速锁紧夹53，所述V形槽限位块52上还设置有定位销55。

所述安装板51的长边方向的另一端设置有用于固定工件另一端的组合式压块组件54，如附图6所示，所述组合式压块组件54包括两个镜像对称的支撑架531，两个支撑架531相对的面为V形面，所述V形面靠近所述安装板51的斜面上设置有限位螺栓532，两个所述支撑架531的顶端可拆卸的连接压装件533，它们可配合形成一个六边形的限位空间，所述压装件533螺栓连接所述支撑架531可将工件的一端的两个面压合在两限位螺栓532上。

使用所述第三夹具时，将工件的圆柱端卡设在所述V形槽限位块52上，并使工件的叶身抵靠在所述V形槽限位块52的内侧面，同时使工件的六面形端放置在两个所述V形面之间，然后将所述压装件533的U形槽卡在两个限位螺栓532中，拧紧两个限位螺栓532，从而使所述压装件533将所述工件的六面形端的两个面贴合在两个螺栓的端面上固定，最后通过所述快速锁紧夹54固定工件的圆柱端。

当然，上述各夹具的具体操作过程并不是唯一的，可以根据个人操作习惯调整。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。