一种径向出刀的动力刀塔传动结构的制作方法

本实用新型涉及数控机床伺服刀架技术领域，具体是涉及一种径向出刀的动力刀塔传动结构。

背景技术：

数控机床功能部件之一的刀塔构件经过多年的发展，已经进入自带动力头的功能，用于车铣复合中心上；刀塔的动力传动结构影响到动力头运转的可靠性。动力传动的结构主要有三种，径向出刀且采用VDI刀座的刀塔、轴向出刀且采用VDI刀座的刀塔以及径向出刀且采用BMT刀座的刀塔。目前径向出刀的动力刀塔还没有成熟的技术应用，传动不稳定，影响了动力头运转的寿命、精度、噪声和可靠性。为此，我们提出一种径向出刀的动力刀塔传动结构。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种径向出刀的动力刀塔传动结构，解决了现有数控机床动力刀塔径向出刀不稳定、影响动力头运转的寿命、精度、噪声和可靠性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种径向出刀的动力刀塔传动结构，包括机床箱体和主动轴安装支架，所述机床箱体中间处固定安装有主动轴安装支架，所述主动轴安装支架左端安装在机床箱体上，右端安装在支架固定装置上，所述支架固定装置固定安装在机床箱体上，所述主动轴安装支架内活动安装有主动轴，所述主动轴两端分别由轴承活动安装在机床箱体上，所述主动轴左端端头上固定安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮左下方设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮下方固定连接有离合轴，所述离合轴活动安装在轴承上，所述轴承固定安装在机床箱体上，所述离合轴底端设有一字凹槽，所述一字凹槽内安装有一字凸台，所述一字凸台下端固定连接有动力刀座，所述动力刀座活动安装在刀盘内，所述刀盘固定安装在机床箱体左下方，所述主动轴右端固定连接有第一同步带轮，所述机床箱体右上方固定连接有主轴电机，所述主轴电机左端活动连接有电机轴，所述电机轴左端固定连接有第二同步带轮，所述第一同步带轮和第二同步带轮之间活动安装有同步带。

进一步的，所述支架固定装置设有固定轴，所述固定轴右端固定连接在机床箱体上，所述固定轴左端固定连接有拨叉，所述拨叉底端固定连接在主动轴安装支架上，所述主动轴安装支架右端的卡簧槽中设有卡簧，所述拨叉底端右侧将卡簧压紧在主动轴安装支架右端的卡簧槽中，所述拨叉左侧设有垫块，所述垫块左端设有螺栓，所述螺栓由螺纹连接在主动轴安装支架上，并且螺栓将垫块压紧在拨叉上。

进一步的，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合在一起。

进一步的，所述一字凸台与一字凹槽滑动配合。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

一种径向出刀的动力刀塔传动结构，设计出能够从径向出刀的动力刀塔，刀塔的动力传动效果好，刀盘在转位时不影响轴系，而且没有过定位影响轴系的精度的问题。本实用新型结构巧妙，稳定可靠，刀塔的使用寿命长，精度高，噪声小，解决了现有径向出刀的动力刀塔技术不成熟、传动结构不稳定的问题，值得大力推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型一种径向出刀的动力刀塔传动结构示意图。

图2为本实用新型刀塔传动结构的锥齿轮传动结构示意图。

图3为本实用新型主动轴支架固定装置的安装结构示意图。

图中：1-机床箱体、2-主动轴安装支架、3-轴承、4-主动轴、5-主动锥齿轮、6-从动锥齿轮、7-离合轴、701-一字凹槽、8-动力刀座、801-一字凸台、9-刀盘、10-第一同步带轮、11-主轴电机、1101-电机轴、12-第二同步带轮、13-同步带、14-支架固定装置、1401-固定轴、1402-卡簧、1403-拨叉、1404-垫块、1405-螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1至图3，本实用新型所述的一种径向出刀的动力刀塔传动结构，包括机床箱体1和主动轴安装支架2，所述机床箱体1中间处固定安装有主动轴安装支架2，所述主动轴安装支架2左端安装在机床箱体1上，右端安装在支架固定装置14上，所述支架固定装置14固定安装在机床箱体上，所述主动轴安装支架2内活动安装有主动轴4，所述主动轴4两端分别由轴承3活动安装在机床箱体1上，所述主动轴4左端端头上固定安装有主动锥齿轮5，所述主动锥齿轮5左下方设有从动锥齿轮6，所述从动锥齿轮6下方固定连接有离合轴7，所述离合轴7活动安装在轴承3上，所述轴承3固定安装在机床箱体1上，所述离合轴7底端设有一字凹槽701，所述一字凹槽701内安装有一字凸台801，所述一字凸台801下端固定连接有动力刀座8，所述动力刀座8活动安装在刀盘9内，所述刀盘9固定安装在机床箱体1左下方，所述主动轴4右端固定连接有第一同步带轮10，所述机床箱体1右上方固定连接有主轴电机11，所述主轴电机11左端活动连接有电机轴1101，所述电机轴1101左端固定连接有第二同步带轮12，所述第一同步带轮10和第二同步带轮12之间活动安装有同步带13。

所述主动锥齿轮5与从动锥齿轮6啮合在一起，主动锥齿轮5能将动力通过从动锥齿轮6传动出去，所述一字凸台801与一字凹槽701滑动配合，方便动力刀座8拆卸与安装，所述支架固定装置14包括固定轴1401、卡簧1402、拨叉1403和垫块1404，所述固定轴1401右端固定连接在机床箱体1上，所述固定轴1401左端固定连接有拨叉1403，所述拨叉1403限制了主动轴安装支架2径向的自由度，所述拨叉1403底端固定连接在主动轴安装支架2上，所述主动轴安装支架2右端的卡簧槽中设有卡簧1402，所述拨叉1403底端右侧将卡簧1402压紧在主动轴安装支架2右端的卡簧槽中，限制了主动轴安装支架2的轴向自由度，所述拨叉1403左侧设有垫块1404，用于调整拨叉1403在主动轴安装支架2轴向的位置，所述垫块1404左端设有螺栓1405，所述螺栓1405由螺纹连接在主动轴安装支架2上，并且螺栓1405将垫块1404压紧在拨叉1403上，支架固定装置14能保证主动轴安装支架2在机床箱体1内完全固定，且刀盘9在转位时不影响轴系，而且没有过定位影响轴系的精度。

本实用新型的原理及优点：一种径向出刀的动力刀塔传动结构，使用时，打开主轴电机11，主轴电机11带动电机轴1101和第二同步带轮12转动，第二同步带轮12通过同步带13带动第一同步带轮10转动，第一同步带轮10带动主动轴4转动，主动轴4带动主动锥齿轮5转动，主动锥齿轮5带动从动锥齿轮6转动，从动锥齿轮6带动离合轴7转动，离合轴7通过一字凹槽701和一字凸台801带动动力刀座8转动，动力刀座8驱动刀具做切削加工，本实用新型结构科学合理，动力传递效果好，实用性强，适合推广使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。