一种自动调节送料的大型切割分条机的制作方法

文档序号:11186439阅读:539来源:国知局
一种自动调节送料的大型切割分条机的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种卷板分条机。



背景技术:

金属卷板纵剪分条设备在生产应用中,由于金属卷板的厚度大、重量也大,设置有地井,使金属卷板送料过程中一段沉入地井内,从而减轻后续工序的拉伸压力。现有的分条机采用机械式调节杆控制调节大型卷板的下沉高度,精度较低,稳定性较差,常常会导致送料机负载不稳定,使其电机使用寿命不高,而且卷板容易跑偏,切割成型的板条不规则,致使生产效率和质量不高。因此,有必要对现有技术中的卷板切割分条机进行改造和优化。



技术实现要素:

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种自动调节送料的卷板纵剪分条装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种自动调节送料的大型切割分条机,包括依次装配成生产线的上料臂、退卷辊、第一送料机、第二送料机、纵剪机、张紧机和多个压料辊,上述各装置与PLC控制系统电连接,其特征在于:所述第一送料机与第二送料机之间的地上设有沉井,所述纵剪机与张紧机之间的地上设有地坑,所述沉井上方装有矫正架,所述矫正架上设有可水平移动的红外探头,所述红外探头与PLC控制系统信号连接。

进一步,所述矫正架包括固定在沉井两侧的立柱,两根立柱顶部装有横梁,横梁上设有可沿其水平移动的滑块,所述红外探头装在滑块一端。

进一步,所述横梁上装有驱动丝杠转动的减速电机,丝杠两端可转动的装在固定块上,滑块与丝杠啮合并通过减速电机驱动在横梁上滑动。

进一步,两根所述立柱顶部固定侧面固定有穿线管,一侧的立柱上还装有控制盒和导管,穿线管与导管连接,减速电机的电源线通过穿线管和导管与控制盒连接。

进一步,所述横梁两端设有接近开关,所述接近开关的信号线通过穿线管和导管与控制盒信号连接。

进一步,所述控制盒上设有左移按钮、右移按钮和停止按钮。

进一步,所述第一送料机靠近沉井的一侧设有第一转向滚筒,第二送料机靠近沉井的一侧设有第二转向滚筒。

进一步,所述纵剪机靠近地坑的一侧设有第三转向滚筒,张紧机靠近地坑的一侧设有第四转向滚筒。

本实用新型的有益效果是:通过矫正架上的红外探头感应、调节大型卷板的下沉高度,精度高,调整及时、准确,响应速度快,可以使送料机保持稳定的负载,提高其电机的使用寿命,工作稳定可靠;同时,通过可移动的红外探头及时的感应卷板两侧的高度,及时调整使其一致、防止卷板跑偏,提高了板条切割的质量和生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型中矫正架的立体视角结构示意图。

具体实施方式

参照图1至2,一种自动调节送料的大型切割分条机,包括依次装配成生产线的上料臂1、退卷辊2、第一送料机3、第二送料机4、纵剪机5、张紧机6和多个压料辊7,上述各装置与PLC控制系统电连接,上料臂1将整卷的金属卷板夹持着翻转放入退卷辊2上,第一送料机3向后拉动卷板退卷,再通过第二送料机4继续拉动进入纵剪机5,纵剪机5包括上下两个剪切轮,剪切轮上排列有多个剪切刃,上下的剪切刃刃口紧挨,金属板在送料的过程中由纵剪机5纵向剪切成多条板条,板条继续向后运动,经张紧机6张紧后经多个压料辊7分别压紧进入后续工序。

所述第一送料机3与第二送料机4之间的地上设有沉井8,第一送料机3靠近沉井8的一侧设有第一转向滚筒31,第二送料机4靠近沉井8的一侧设有第二转向滚筒41;所述纵剪机5与张紧机6之间的地上设有地坑9,所述纵剪机5靠近地坑9的一侧设有第三转向滚筒51,张紧机6靠近地坑9的一侧设有第四转向滚筒61。板卷经第一送料机3拉动向后运动,并从第一转向滚筒31上转而向沉井8内下降,在沉入沉井8内一定高度后再向上经第二转向滚筒41变为水平进入第二送料机4,这是由于整个金属板卷重达数吨,若完全通过两个送料机拉动退卷,则送料机的功率要设置得很大才行,这就极大的增加了电力的耗损,增大了运行成本,而若功率太小又很容易导致送料机的电机过载损坏;而通过沉井8的设置,板卷沉入沉井8内一部分,沉入的部分的重力对板卷也施加了拉力,可以减轻第一送料机3的负荷,第二送料机4又只需拉动沉入沉井8内的一段,负荷大大的降低;地坑9的设置目的与沉井8一样,这就有效的减轻了两台送料机和张紧机的功耗,无需增大其电机功率即可持续的工作,极大的降低了能耗,减少了运行成本。

所述沉井8上方装有矫正架10,矫正架10包括固定在沉井8两侧中部地面上的立柱102,两根立柱102顶部装有横梁103,横梁103上设有一个可沿其左右移动的滑块105,滑块105的一端下表面装有一个红外探头101,红外探头101与PLC控制系统信号连接;红外探头101置于板卷上方,通过红外探头101就可以精确的探知板卷沉入沉井8内的高度,进而由PLC控制系统计算出沉入部分的重量,根据重量调整第一送料机3和第二送料机4的送料速度,达到最佳的功耗水平,以最小的能耗达到最佳的工作效率。具体运行时,若板卷沉入太深,则控制第一送料机3放慢送料速度,待板卷沉入深度达到最佳后在调至与第二送料机4一致的速度;若板卷沉入太浅,则两台送料机的负载都会增加,此时,放慢第二送料机4的送料速度,待板卷沉入深度合适后在保持与第一送料机3一致的速度。此外,通过红外探头101左右移动检测板卷两侧的高度,并及时调整使其一致,可以有效的防止板卷跑偏,避免剪切成型的板条不规则,提高板条质量。

所述横梁103上装有减速电机107,减速电机107的输出轴连接有丝杠106,横梁103上还设有两个固定块108,丝杠106两端通过轴承可转动的装在固定块108上,滑块105与丝杠106啮合,这样,通过减速电机107即可驱动滑块105在横梁103上左右移动,从而对红外探头101的位置进行调整,使其横向检测卷板的下沉高度;两根立柱102上部侧面固定有穿线管104,其中一根立柱102上还装有控制盒109和导管110,穿线管104与导管110连接,减速电机107的电源线通过穿线管104和导管110与控制盒109连接,控制盒109上设有左移按钮、右移按钮和停止按钮,按动左移按钮,则减速电机107驱动红外探头101向左侧移动,按动右移按钮,则减速电机107驱动红外探头101向右侧移动;同时,横梁103两端各设有一个与控制盒109信号连接的接近开关,两个接近开关的信号线通过穿线管104和导管110与控制盒109连接,当红外探头101向两侧移动靠近接近开关时,控制盒109控制减速电机107断电停机,防止红外探头101撞到两端导致其损坏,同时防止红外探头101的检测宽度超出卷板边缘,使检测高度骤降,以保证检测的持续、稳定和真实。

以上所述只是本实用新型的较佳实施方式,但本实用新型并不限于上述实施例,只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果,都应落入本实用新型的保护范围之内。

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