本实用新型涉及金属板冲压设备,特别涉及一种数控冲床。
背景技术:
电气设备的外壳一般是由金属板制成,金属板需预先设置安装孔、通风孔等,通常是在冲压机上对金属板进行冲压形成安装孔、通风孔。目前的冲压机在冲压时,冲孔偶有毛刺或冲压废料不能完全脱离金属板,影响冲压质量。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种数控冲床,至少能够解决上述问题之一。
为实现上述目的,根据本实用新型的一个方面,提供了一种数控冲床,包括工作台、冲头、夹钳机构和控制装置,冲头和夹钳机构均与控制装置连接,冲头位于工作台的上方,工作台设置有导轨,夹钳机构与导轨相配合,工作台上安装有钢刷毛,工作台的两侧均设置有辅助支撑台,辅助支撑台上开设有多个通孔,通孔底部安装有牛眼轴承,牛眼轴承的滚珠顶端高于辅助支撑台的台面。
本实用新型的有益效果为:夹钳机构夹持金属板在工作台上移动,使得冲头在金属板不同位置进行冲压,同时,工作台上的钢刷毛能够将金属板上残留的毛刺及废料刷除,保证冲压质量,辅助工作台及牛眼轴承的设置便于夹钳机构带动金属板移动。
在一些实施方式中,夹钳机构包括第一移动座、第二移动座、第一伺服电机、第二伺服电机和夹钳,第一移动座与导轨滑动配合,第一伺服电机和第二伺服电机均安装在第一移动座上,工作台上设置有齿条,第一伺服电机连接有齿轮,齿轮与齿条相啮合,第二伺服电机连接有丝杆,丝杆与第二移动座传动配合,夹钳安装在第二移动座的下部。由此,两伺服电机的设置不仅可以保证金属板移动距离精确,还可使金属板在水平方向进行横向及纵向移动,实现在金属板上多个位置进行冲压打孔。
在一些实施方式中,夹钳连接有夹紧气缸,夹紧气缸与控制装置连接,从而使夹钳夹紧金属板。
在一些实施方式中,钢刷毛为多束,均匀分布在工作台上,相邻的两束钢刷毛间距小于5cm。因此,小间距的钢刷毛能够更好的刷除金属板上的毛刺和冲压废料。
在一些实施方式中,辅助支撑台的高度与工作台的高度相同,辅助支撑台的长度与工作台的长度相对应,从而保证对金属板有更好的支撑效果。
在一些实施方式中,冲头和导轨均位于工作台的中部。从而便于夹持机构夹持金属板在冲头下方移动。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的数控冲床除去辅助支撑台后的结构示意图;
图2为图1所示数控冲床的工作台、冲头、夹钳机构和辅助支撑台配合的示意图;
图3为图1所示数控冲床的第一移动座、第一伺服电机、第二伺服电机、导轨、齿轮条配合的示意图;
图4为图2所示数控冲床的辅助支撑台上安装牛眼轴承的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1~4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的数控冲床。
如图1~4所示,该数控冲床,包括工作台1、冲头2、夹钳机构3和控制装置4。冲头2和夹钳机构3均与控制装置4连接。冲头2位于工作台1的上方,工作台1设置有导轨11,夹钳机构3与导轨11相配合。冲头2的底部安装有多种刀头,能够根据需要选择工作的刀头,每个刀头下方设置有对应的下模。控制装置4控制冲头2转换刀头和进行冲孔。控制装置4控制夹钳机构3沿导轨11移动。冲头2和导轨11均位于工作台1的中部。
工作台1上固定安装有钢刷毛12。钢刷毛12为多束,均匀分布在工作台1上。相邻的两束钢刷毛12的间距小于5cm。
如图2所示,工作台1的两侧均设置有辅助支撑台5。辅助支撑台5通过螺钉与工作台1相连。辅助支撑台5的底部安装有支撑脚。辅助支撑台5上开设有多个通孔51,多个通孔51相邻的两个的间距为10cm。牛眼轴承52的两端通过沉头螺丝固定安装在通孔51的底部。牛眼轴承52的滚珠穿过通孔51,其顶端高于辅助支撑台5的台面。辅助支撑台5的高度与工作台1的高度相同,辅助支撑台5的长度与工作台1的长度相对应。
如图1和图3所示,夹钳机构3包括第一移动座31、第二移动座32、第一伺服电机33、第二伺服电机34和夹钳35。第一伺服电机33、第二伺服电机34均与控制装置4连接。第一移动座31与导轨11滑动配合,导轨11为两条,分设于齿条13的两侧。第一伺服电机33和第二伺服电机34均安装在第一移动座31上。工作台1上设置有齿条13,第一伺服电机33连接有齿轮36,齿轮36与齿条13相啮合。第二伺服电机34传动连接有丝杆37,丝杆37通过螺母座39与第二移动座32传动配合。夹钳35安装在第二移动座32的下部。夹钳35连接有夹紧气缸38,夹紧气缸38与控制装置4连接。
控制装置4能够控制夹紧气缸38对金属板夹持。控制装置4能够控制第一伺服电机33启停,从而实现第一移动座31沿导轨11移动距离的控制。控制装置4能够控制第二伺服电机34启停,从而实现第二移动座32沿丝杆37移动距离的控制。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。