一种整平机料弧调节机构的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工设备领域，尤其是涉及一种整平机料弧调节机构。

背景技术：

整平送料机适用于辅助冲床的高速冲压工作，在冲压过程中对金属卷材等材料自动整平送料，是通过上下辊挤压作出使成卷的金属卷料达到平整的效果，再送入冲床中进行冲压加工，可提升冲床所加工的产品品质；但是，卷料如大小不一、形状不一，而整平送料机的过渡口小于卷料大小，卷料不能通入整平送料机中进行整平，同时会对整平送料机带来损伤，不利于整平精度和生产的工艺要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种整平机料弧调节机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种整平机料弧调节机构，包括机箱主体、整平装置、上料导轮组和出料导轮组，所述的整平装置设置在所述的机箱主体上方，所述的上料导轮组设置在所述的机箱主体前侧，所述的出料导轮组设置在所述的上料导轮组后侧，所述的上料导轮组下方设有旋转定位装置，所述的旋转定位装置包括弧形板、定位块和弧形槽，所述的弧形槽呈圆周分布在所述的弧形板上，所述的弧形槽与所述的上料导轮组位置相切配对安装。

作为本实用新型进一步技术方案：所述的定位块固定在所述的弧形板中心，所述的定位块设有定位螺杆，所述的定位螺杆与所述的定位块驱动连接。

作为本实用新型进一步技术方案：所述的上料导轮组上设有压紧螺杆，所述的压紧螺杆顶端连有压力气缸。

作为本实用新型进一步技术方案：所述的弧形板四边设为圆弧边。

作为本实用新型进一步技术方案：所述的弧形槽至少设有4道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种整平机料弧调节机构，能通过弧形槽与弧形板之间的配合，形成弧形摆动轨迹，与上料导轮组配合工作，对厚度不同、大小不同的材料进行整平，提高精准度和整平效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中：1、机箱主体 2、上料导轮组 3、出料导轮组 4、弧形板 5、弧形槽 6、定位块7、定位螺杆 9、整平装置 10、旋转定位装置 11、压紧螺杆 12、压力气缸。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。

请参阅图1结合所示，一种整平机料弧调节机构，包括机箱主体1、整平装置9、上料导轮组2和出料导轮组3，所述的整平装置9设置在所述的机箱主体1上方，所述的上料导轮组2设置在所述的机箱主体1前侧，所述的出料导轮组3设置在所述的上料导轮组2后侧，所述的上料导轮组2下方设有旋转定位装置10，所述的旋转定位装置10包括弧形板4、定位块6和弧形槽5，所述的弧形槽5呈圆周分布在所述的弧形板4上，所述的弧形槽5与所述的上料导轮组2位置相切配对安装，所述的定位块6固定在所述的弧形板4中心，所述的定位块6设有定位螺杆7，所述的定位螺杆7与所述的定位块6驱动连接，所述的上料导轮组2上设有压紧螺杆11，所述的压紧螺杆11顶端连有压力气缸12，所述的弧形板4四边设为圆弧边，所述的弧形槽5至少设有4道。

通过所述的弧形槽5与所述的上料导轮组2位置相切配对安装，所述的弧形板4转动，带动所述的弧形槽5摆动，从而带动所述的上料导轮组2作出位移，令厚度不同、大小不同的材料通过；当厚度过大的材料无法通过时，所述的弧形板4向上转动，所述的弧形槽5向上顶，所述的上料导轮组2向上位移，从而令通过口变高，继而所述的定位螺杆7向内锁紧，所述的定位块6将所述的弧形板4锁紧，导致所述的弧形板4无法再作出转动，连同所述的弧形槽5也锁紧，通过所述的压力气缸12驱动所述的压紧螺杆11对所述的上料导轮组2加压，所述的上料导轮组2更能与材料保持一个水平高度，进行加工生产，对厚度不同、大小不同的材料进行整平，提高精准度和整平效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。