矩阵式固定小型方块坯料的夹具的制作方法

本实用新型涉及一种用于固定小型方块坯料的夹具。

背景技术：

在碳刷生产过程中，涉及碳刷坯料的冲线工序，该工序目前已经很大程度上由机械自动化冲线机取代，但是目前生产碳刷的生产厂家仍然会采用手工的方式进行冲线，其原因在于，针对小规模的、小批量的样品生产过程，仍然会涉及手工进行碳刷冲线的工艺，为此，在碳刷坯料冲线过程中，需要将规整的碳刷坯料冲线孔朝上进行排版布置在固定夹具上，排版布置后的碳刷坯料即可通过工人实现手工冲线，快速完成小批量、小规模的样品赶制。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种矩阵式固定小型方块坯料的夹具，结构简单，尤其适用于小规模碳刷冲线样品的生产赶制。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

矩阵式固定小型方块坯料的夹具，包括底板(1)、第一螺纹杆(2)、第二螺纹杆(3)、第一固定板(4)和第二固定板(5)，所述第一固定板(4)固定设置在底板(1)的上边沿，所述第一螺纹杆(2)和第二螺纹杆(3)的前端分别与第一固定板(4)的两端垂直设置，所述第一螺纹杆(2)和第二螺纹杆(3)的后端分别与第二固定板(5)垂直连接设置，所述第二固定板(5)与第一固定板(4)保持平行；所述第一螺纹杆(2)、第一固定板(4)、第二螺纹杆(3)和第二固定板(5)围合设置在底板(1)上表面区域为用于固定整齐排列的小型方块坯料。

进一步的，所述第一固定板(4)的长度方向上设置有条状镂空的第一滑道(8)，所述第二固定板(5)的长度方向上设置有与第一滑道(8)对应的条状镂空的第二滑道(9)，所述第二螺纹杆(3)可沿着第一滑道(8)和第二滑道(9)位移。

进一步的，所述第二固定板(5)可沿第一螺纹杆(2)或者第二螺纹杆(3)的长度方向在所述底板(1)上表面位移。

进一步的，还包括第一支撑板(6)和第二支撑板(7)，所述第一支撑板(6)和第二支撑板(7)相互平行垂直夹持在所述第一固定板(4)和第二固定板(5)之间。

进一步的，还包括第一紧固件(11)和第二紧固件(12)，所述第一紧固件(11)和第二紧固件(12)分别设置在第一螺纹杆(2)和第二螺纹杆(3)的后端；分别紧固第一紧固件(11)和第二紧固件(12)，使得第二固定板(5)挤压作用在整齐排列的小型方块坯料以及第一支撑板(6)和第二支撑板(7)的长度方向上。

进一步的，所述底板(1)为镂空型结构。

进一步的，所述底板(1)的下底面开设有矩形内凹槽，在内凹槽中贴合设置有橡胶防滑层，所述橡胶防滑层突出下底面表层，所述橡胶防滑层对应底板(1)的镂空部分为镂空结构。有益效果：本实用新型可以实现碳刷坯料冲线，需要将规整的碳刷坯料冲线孔朝上进行排版布置在固定夹具上，排版布置后的碳刷坯料即可通过工人实现手工冲线，可以快速完成小批量、小规模的样品赶制。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型涉及的小型方块坯料冲线前的效果图；

附图3为本实用新型涉及的其中一个小型方块坯料完成冲线之后的效果图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

冲线时，将规整的碳刷坯料冲线孔朝上进行排版布置在固定本实用新型夹具上，排版布置后的碳刷坯料即可通过工人实现手工冲线，可以快速完成小批量、小规模的样品赶制。

如附图1，矩阵式固定小型方块坯料的夹具，包括底板(1)、第一螺纹杆(2)、第二螺纹杆(3)、第一固定板(4)和第二固定板(5)，所述第一固定板(4)固定设置在底板(1)的上边沿，所述第一螺纹杆(2)和第二螺纹杆(3)的前端分别与第一固定板(4)的两端垂直设置，所述第一螺纹杆(2)和第二螺纹杆(3)的后端分别与第二固定板(5)垂直连接设置，所述第二固定板(5)与第一固定板(4)保持平行；所述第一螺纹杆(2)、第一固定板(4)、第二螺纹杆(3)和第二固定板(5)围合设置在底板(1)上表面区域为用于固定整齐排列的小型方块坯料。

进一步的，所述第一固定板(4)的长度方向上设置有条状镂空的第一滑道(8)，所述第二固定板(5)的长度方向上设置有与第一滑道(8)对应的条状镂空的第二滑道(9)，所述第二螺纹杆(3)可沿着第一滑道(8)和第二滑道(9)位移。可以根据需要冲线的坯料数量横向调节夹具的装夹区域大小。

进一步的，所述第二固定板(5)可沿第一螺纹杆(2)或者第二螺纹杆(3)的长度方向在所述底板(1)上表面位移。可以根据需要冲线的坯料数量纵向调节夹具的装夹区域大小。

进一步的，还包括第一支撑板(6)和第二支撑板(7)，所述第一支撑板(6)和第二支撑板(7)相互平行垂直夹持在所述第一固定板(4)和第二固定板(5)之间。本实用新型可以根据冲线坯料的数量，选择长度适宜的第一支撑板(6)和第二支撑板(7)。还包括第一紧固件(11)和第二紧固件(12)，所述第一紧固件(11)和第二紧固件(12)分别设置在第一螺纹杆(2)和第二螺纹杆(3)的后端；分别紧固第一紧固件(11)和第二紧固件(12)，使得第二固定板(5)挤压作用在整齐排列的小型方块坯料以及第一支撑板(6)和第二支撑板(7)的长度方向上。在装夹过程中，第一支撑板(6)和第二支撑板(7)可以保证通过第一紧固件(11)和第二紧固件(12)调节夹持在夹具装夹区域内的坯料之间的合适的相互作用力，防止坯料之间在y方向作用力过大或者过小。以及防止边侧的坯料仅仅依靠第一螺纹杆(2)和第二螺纹杆(3)的圆柱端面(与边侧坯料接触)在x方向上的限位作用所导致的y方向排列的坯料排列不齐整的缺陷。

所述底板(1)为镂空型结构。冲线过程中，导线与坯料上端的盲孔之间是通过铜粉挤压固定连接的，在冲线过程中，由于会使用到大量铜粉，若底板1为镂空结构，就可以使得冲线过程中，多余的散落或者溢出的铜粉可以通过镂空结构离开夹具。进一步的，所述底板(1)的下底面开设有矩形内凹槽，在内凹槽中贴合设置有橡胶防滑层，所述橡胶防滑层突出下底面表层，该橡胶防滑层对应底板的镂空结构位置同样为镂空结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。