一种电机定子线圈手焊机的制作方法

本实用新型涉及一种焊机，具体的说是指一种电机定子线圈手焊机。

背景技术：

发电机定子线圈是发电机必不可少的部件，在整个发电机中起重要的作用，电机定子线圈主要由铁芯和插于铁芯上的铜线组成，在电机定子线圈生产过程中，需将插于铁芯后的铜线的末端进行焊接。传统的铜线焊接方式是由人工拿着焊接枪头对着铜线的末端进行焊接，这种焊接方式效率极其低下，且存在严重的安全隐患，人工拿着焊接枪头稍不注意可能就会误伤到自身，导致安全事故的发生。

技术实现要素：

本实用新型提供的是一种电机定子线圈手焊机，其主要目的在于克服现有的定子线圈的铜线的焊接采用人工焊接的方式而存在焊接效率低下、安全隐患高的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用如下的技术方案予以实现：

一种电机定子线圈手焊机，包括相互连接的上箱体和下箱体，所述上箱体的内底面设有支撑板，该支撑板的顶面设有转动的线圈放置筒，该线圈放置筒的后侧上方设有可升降的承载板，该承载板的前端面设有可左、右移动的焊枪支座，该焊枪支座设有用于焊接线圈的焊枪，所述下箱体内设有与焊枪连通的焊机。

所述支撑板的顶面后部设有左、右对称设置的两支撑杆和左、右对称设置的两导杆，该两导杆位于两支撑杆之间，该两支撑杆的顶部和两导杆的顶部均与一固定板连接，所述承载板的后端面设有分别套设于两导杆上的两导向块，所述固定板和支撑板之间设有竖直设置的丝杆，所述两导向块之间设有套设于丝杆上的滑块，该滑块与承载板固定连接，所述承载板的前端面设有螺杆支座，该螺杆支座穿设有水平设置且与其螺纹配合的螺杆，该螺杆的一端与焊枪支座连接且可相对焊枪支座转动，该螺杆的另一端设有螺杆旋转头，所述承载板的前端面还设有滑轨，该滑轨位于螺杆支座的右侧，所述焊枪支座的后端面设有与滑轨配合的滑槽。

所述支撑板的顶面后部设有左、右对称设置的两支撑杆和左、右对称设置的两导杆，该两导杆位于两支撑杆之间，该两支撑杆的顶部和两导杆的顶部均与一固定板连接，所述承载板的后端面设有分别套设于两导杆上的两导向块，所述固定板的顶面设有升降气缸，该升降气缸的活塞杆伸出固定板并与承载板固定连接，所述承载板的前端面设有活塞杆支座，该活塞杆支座的左侧设有移动气缸，该移动气缸的活塞杆穿过活塞杆支座并与焊枪支座固定连接，所述承载板的前端面还设有滑轨，该滑轨位于活塞杆支座的右侧，所述焊枪支座的后端面设有与滑轨配合的滑槽。

所述支撑板的顶面设有支撑筒，该支撑筒内固设有上、下布置的轴承，所述线圈放置筒的底面固设有转动轴，该转动轴穿设于两轴承内。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型设计巧妙、结构简单，将定子线圈倒立地放置于线圈放置筒内，使得铜线的末端伸出线圈放置筒外，而后控制焊枪支座向左移动靠近定子线圈及控制承载板下降，使得焊枪对铜线的末端进行焊接，每完成一个焊接点，承载板上升一段小距离，让焊枪与铜线的末端不接触，然后将线圈放置筒转动到下一焊接点的位置，最后再控制承载板下降使得焊枪继续焊接，重复上述的动作即可完成整个定子线圈中所有铜线末端的焊接；整个定子线圈焊接完成后，承载板和焊枪支座回位，从而进行下一定子线圈的焊接。较之人工焊接的方式，本实用新型提高了铜线末端的焊接效率，同时还可减少在焊接过程中意外情况的发生，减小对操作人员的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构图。

图2为本实用新型线圈放置筒与支撑筒的分解图。

图3为本实用新型的实施例二的结构图。

具体实施方式

实施例一

参照图1和图2。一种电机定子线圈手焊机，包括相互连接的上箱体1和下箱体2。所述上箱体1的内底面设有支撑板3，该支撑板3的顶面设有转动的线圈放置筒4，该支撑板3的顶面设有支撑筒5，该支撑筒5内固设有上、下布置的轴承51，所述线圈放置筒4的底面固设有转动轴41，该转动轴41穿设于两轴承51内。所述线圈放置筒4的后侧上方设有可升降的承载板6，该承载板6的前端面设有可左、右移动的焊枪支座7，该焊枪支座7设有用于焊接线圈的焊枪8，所述下箱体2内设有与焊枪8连通的焊机9。

参照图1。所述支撑板3的顶面后部设有左、右对称设置的两支撑杆31和左、右对称设置的两导杆32，该两导杆32位于两支撑杆31之间，该两支撑杆31的顶部和两导杆32的顶部均与一固定板10连接。所述承载板6的后端面设有分别套设于两导杆32上的两导向块61，所述固定板10和支撑板3之间设有竖直设置的丝杆11，所述两导向块61之间设有套设于丝杆11上的滑块62，该滑块62与承载板6固定连接。所述承载板6的前端面设有螺杆支座63，该螺杆支座63穿设有水平设置且与其螺纹配合的螺杆12，该螺杆12的一端与焊枪支座7连接且可相对焊枪支座7转动，该螺杆12的另一端设有螺杆旋转头。所述承载板6的前端面还设有滑轨64，该滑轨64位于螺杆支座63的右侧，所述焊枪支座7的后端面设有与滑轨64配合的滑槽（图中未标出）。所述丝杆11的顶部设有转动手轮，该丝杆11与滑块62的配合用于带动承载板6的升降，所述螺杆12用于带动焊枪支座7的左、右移动。

实施例二

参照图3。本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于：所述支撑板3的顶面后部设有左、右对称设置的两支撑杆31和左、右对称设置的两导杆32，该两导杆32位于两支撑杆31之间，该两支撑杆31的顶部和两导杆32的顶部均与一固定板10连接。所述承载板6的后端面设有分别套设于两导杆32上的两导向块61，所述固定板10的顶面设有升降气缸11，该升降气缸11的活塞杆伸出固定板10并与承载板6固定连接。所述承载板6的前端面设有活塞杆支座62，该活塞杆支座62的左侧设有移动气缸12，该移动气缸12的活塞杆穿过活塞杆支座62并与焊枪支座7固定连接。所述承载板6的前端面还设有滑轨63，该滑轨63位于活塞杆支座62的右侧，所述焊枪支座7的后端面设有与滑轨62配合的滑槽（图中未标出）。所述升降气缸11用于带动承载板6的升降，所述移动气缸12用于带动焊枪支座7的左、右移动。

参照图1和图3。上述两个实施例的工作原理如下：将定子线圈倒立地放置于线圈放置筒4内，使得铜线的末端伸出线圈放置筒4外，而后控制焊枪支座7向左移动靠近定子线圈及控制承载板6下降，使得焊枪8对铜线的末端进行焊接，每完成一个焊接点，承载板6上升一段小距离，让焊枪8与铜线的末端不接触，然后将线圈放置筒4转动到下一焊接点的位置，最后再控制承载板6下降使得焊枪8继续焊接，重复上述的动作即可完成整个定子线圈中所有铜线末端的焊接。整个定子线圈焊接完成后，承载板6和焊枪支座7回位，从而进行下一定子线圈的焊接。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。