一种高效弯头成型机的制作方法

本实用新型涉及弯头成型机技术领域，具体为一种高效弯头成型机。

背景技术：

在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有:直接焊接(最常用的方式)法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为:焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称:90度弯头、直角弯、爱而弯等。

一种高效弯头成型机的出现大大方便了弯头成型，但是目前阶段的弯头成型机，存在诸多的不足之处，例如，成型效率低，结构复杂，且容易对材料进行损坏，无法精确控制弯头弯曲弧度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效弯头成型机，以解决上述背景技术中提出的成型效率低，结构复杂，且容易对材料进行损坏，无法精确控制弯头弯曲弧度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效弯头成型机，包括机箱,所述机箱的上方安装有下连接杆，所述下连接杆的上方安装有上连接杆，所述下连接杆和上连接杆的一端安装有定位套，所述定位套内安装有不锈钢直杆，所述不锈钢直杆的一端安装有抽拉把手，所述下连接杆与上连接杆之间形成输送通道，所述上连接杆上安装有第一伸缩杆，所述上连接杆的拐角处安装有第一加热板，所述下连接杆的拐角处安装有第二加热板，所述第一加热板与第二加热板的外侧均安装有隔热盖，所述第一加热板与第二加热板的两端均安装有隔热套，所述第一加热板上的隔热套上安装有第一电加热控制器，所述第二加热板上的隔热套上安装有第二电加热控制器，所述机箱的底部安装有底板，所述底板的上方的一侧安装有固定槽，所述固定槽上安装有固定安装套和移动安装套，所述固定安装套与下连接杆的底端连接，所述移动安装套与上连接杆的底端连接，且下连接杆与上连接杆的底端位置通过第二伸缩杆连接，所述移动安装套安装在滑轨上，所述滑轨的两侧安装有位置标记符号。

优选的，所述第一加热板为内凹式加热板，而第二加热板为外凸式加热板。

优选的，所述第一加热板与第二加热板位于同一平面上。

优选的，所述位置标记符号的位置对应着第一加热板与第二加热板的相对弧度大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种高效弯头成型机的是采用双管夹层，形成通道，使不锈钢直杆进入，在拐角处安装有加热装置对其进行迅速折弯，结构设计简单，操作方便，耗资小，通过在拐角处安装的两个相互对应的弧形加热板，使热量可以集中在直杆所需弯曲位置，迅速加热，从而此种折弯方式，使弯头的成型效率大大增大，且在双加热板夹层之间形成弯曲轨道，可起到限位作用，使弯头的弯曲弧度得到精确控制，提高了弯头制造的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定槽的俯视图。

图中：1-不锈钢直杆；2-抽拉把手；3-定位套；4-下连接杆；5-机箱；6-第一伸缩杆；7-上连接杆；8-输送通道；9-第一电加热控制器；10-隔热盖；11-第一加热板；12-隔热套；13-第二加热板；14-第二电加热控制器；15-底板；16-固定槽；17-第二伸缩杆；18-固定安装套；19-移动安装套；20-滑轨；21-位置标记符号。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种高效弯头成型机，包括机箱5,机箱5的上方安装有下连接杆4，下连接杆4和上连接杆7组合形成输送通道8，下连接杆4的上方安装有上连接杆7，下连接杆4和上连接杆7的一端安装有定位套3，定位套3可以避免不锈钢直杆1在输送过程发生倾斜，定位套3内安装有不锈钢直杆1，不锈钢直杆1是所需折弯的材料，不锈钢直杆1的一端安装有抽拉把手2，抽拉把手2方便不锈钢直杆1的输送，下连接杆4与上连接杆7之间形成输送通道8，上连接杆7上安装有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6配合第二伸缩杆17用来改变上连接杆7与下连接杆4的相对位置，上连接杆7的拐角处安装有第一加热板11，第一加热板11和第二加热板13是对不锈钢直杆1进行折弯加热的装置，下连接杆4的拐角处安装有第二加热板13，第一加热板11与第二加热板13的外侧均安装有隔热盖10，第一加热板11与第二加热板13的两端均安装有隔热套12，第一加热板11上的隔热套12上安装有第一电加热控制器9，第一电加热控制器9用来控制第一加热板11工作，第二加热板13上的隔热套12上安装有第二电加热控制器14，第二电加热控制器14用来控制第二加热板13工作，机箱5的底部安装有底板15，底板15的上方的一侧安装有固定槽16，固定槽16用来固定上连接杆4和下连接杆7，固定槽16上安装有固定安装套18和移动安装套19，固定安装套18和移动安装套19分别用来将上连接杆4和下连接杆7固定在固定槽16上，固定安装套18与下连接杆4的底端连接，移动安装套19与上连接杆7的底端连接，且下连接杆4与上连接杆7的底端位置通过第二伸缩杆17连接，移动安装套19安装在滑轨20上，滑轨20是移动安装套18的移动轨道，滑轨20的两侧安装有位置标记符号21，位置标记符号21用来标记精确的一端位置，并对应着第一加热板11与第二加热板13之间的弧度的大小，第一加热板11为内凹式加热板，而第二加热板13为外凸式加热板，第一加热板11与第二加热板13位于同一平面上，位置标记符号21的位置对应着第一加热板11与第二加热板13的相对弧度大小。

具体使用方式：该设备在使用时，将不锈钢直杆1的一端安装在抽拉把手2内，然后通过抽拉把手2将其捅入定位套3内，在定位套3的限位作用下，将不锈钢直杆1缓慢输送至输送通道8，直至不锈钢直杆1所需弯曲的位置到达第一加热板11与第二加热板13之间，然后根据弯头折弯弧度的需求，通过控制移动安装套19在滑轨20上滑动，并通过位置标记符号21找到准确定位位置，调整完成后，通过第一电加热控制器9和第二电加热控制器14分别控制第一加热板11与第二加热板13进行集中加热，加热直至弯头弧度与第一加热板11与第二加热板13夹层弧度一致时，停止加热，将成型弯头取出即可完成加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。