本实用新型涉及导电薄膜焊接技术领域，特别涉及一种自动焊接平台。
背景技术：
导电薄膜，是指能够导电的薄膜，主要用作薄膜键盘的面板层，其背面印有各种指示性的图案、文字来表示相应开关键位的操作区域。通常导电薄膜在键盘内具有上、中、下三层结构，因此在将导电薄膜组装进导电薄膜之前，需要预先将多层导电薄膜叠放在一起，并将它们预先焊接一下。
现有技术中，焊接导电薄膜的过程中，通常为:将导电薄膜置于桌面，并用手按住多层叠加放置的导电薄膜，再用另一只手拿捏烧热的电焊笔，并实现焊接。
但是这种人工焊接的方式效率慢，无法满足大批量生产，因此非常有必要研发出一款能够加快焊接导电薄膜效率的设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种自动焊接平台，具有对导电薄膜的焊接效率高的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动焊接平台，包括用于搁置导电薄膜的台桌，所述台桌的上端面设有支撑架，所述支撑架包括两根间隔布置的立柱和设于两根立柱上端的横梁，所述横梁的下表面设有位于两根立柱之间且纵向布置的导轨，所述导轨上滑移连接有位于立柱前方的滑块，所述立柱的背面设有驱使滑块向前滑移的纵向气缸，所述滑块的下表面设有朝下伸缩的竖向气缸，所述竖向气缸的活塞杆的下端设有横板，所述横板上设有多个朝下布置且用于焊接导电薄膜的电焊笔。
通过采用上述技术方案，将多层导电薄膜放置于台桌的上表面且位于支撑架的前方，该焊接平台不工作的状态下，电焊笔靠近立柱，从而导轨的下方以及立柱的前方具有较大的操作空间，有利于工作人员摆放柔软的导电薄膜，加快摆放效率；工作时，纵向气缸驱动滑块在导轨上向前运动，从而带动竖向气缸、横板以及电焊笔朝向导电薄膜运动，直至电焊笔到达导电薄膜的上方时，竖向气缸驱动横板和电焊笔向下运动，从而实现焊接多层导电薄膜，该焊接平台将常见人工手拿电焊笔的方式，改进为机械驱动电焊笔运动的方式，而且有利于工作人员双手取放导电薄膜，同时操作空间还比较大，有利于工作人员快速焊接，大大提升了焊接效率。
本实用新型的进一步设置，所述导轨的后端设有供纵向气缸尾部固定的竖板。
通过采用上述技术方案，在纵向气缸固定于立柱背面的基础上，纵向气缸的后端固定于竖板上，从而有利于纵向气缸的固定连接。
本实用新型的进一步设置，所述支撑架还包括设于立柱外侧壁且纵向布置的底梁，所述底梁的上端面设有位于纵向气缸下方的配重块。
通过采用上述技术方案，无论是纵向气缸还是竖向气缸动作时，该焊接平台都会受到一定的冲击力，配重块增加了该焊接平台的整体自重，从而减缓了该焊接平台由于这种冲击力而导致的晃动，以使该焊接平台更加稳定。
本实用新型的进一步设置，所述配重块的上端面设有支撑于导轨的支撑杆。
通过采用上述技术方案，支撑杆支撑于导轨和配重块之间，从而在纵向气缸动作时，支撑杆通过增加该结构的牢固性，从而减缓了纵向气缸带来的冲击力，进一步减小其晃动，以使该焊接平台更加稳定。
本实用新型的进一步设置，相邻立柱的背面之间设有连接板，所述连接板和配重块上设有控制纵向气缸和竖向气缸动作的控制模块。
通过采用上述技术方案，将控制模块放置于连接板和配重块上，充分利用了该处较大的空间，从而使得该焊接平台更加小巧，同时连接板不仅有固定控制模块的效果，而且具有固定两根立柱的效果，控制模块越靠近配重块，越有利于减小晃动对控制模块的影响。
本实用新型的进一步设置，还包括用于供气并连接于纵向气缸和竖向气缸的气管，所述台桌的底部设有控制控制模块通断的脚踏开关，所述气管上安装有电性连接于控制模块的电磁控制阀。
通过采用上述技术方案，通过脚踏开关控制控制模块是否工作，从而控制电磁控制阀的启闭，进一步控制纵向气缸和竖向气缸的动作，该控制方式，有利于工作人员解放双手，从而工作人员用双手摆放好导电薄膜，准备就绪后，踩下脚踏开关即可实现焊接，有利于提升焊接效率。
本实用新型的进一步设置，所述台桌的上表面设有开启以及关闭控制模块的急停开关。
通过采用上述技术方案，在需要该焊接平台立马停止工作的情况下，可以按下急停开关，从而控制模块控制纵向气缸以及竖向气缸停止工作，将急停开关放置于台桌的上表面，更加顺手，从而提升了该焊接平台的安全性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：与常见的焊接方式相比，本实用新型不仅提升了工作人员的焊接效率，而且增加了竖板以及支撑杆和连接板等多重固定方式，以使其自身的结构更加稳定，配重块更是降低了该焊接平台的重心，有效防止其晃动，更加稳定。总的来说本实用新型，结构牢固，稳定性高，操作空间大，易于操作，安全性高，焊接效率高。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
附图标记：1、台桌；2、支撑架；21、立柱；22、横梁；23、底梁；3、导轨；4、滑块；5、纵向气缸；6、竖向气缸；7、横板；8、电焊笔；9、竖板；10、配重块；11、支撑杆；12、连接板；13、控制模块；14、气管；15、脚踏开关；16、电磁控制阀；17、急停开关；18、导电薄膜。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：一种自动焊接平台，如图1所示，包括用于搁置导电薄膜18的台桌1，台桌1的上端面焊接有支撑架2，支撑架2包括两根间隔且竖直布置的立柱21和焊接于两根立柱21上端的横梁22，横梁22的下表面焊接有位于两根立柱21之间且纵向布置的导轨3，导轨3上滑移连接有位于立柱21前方的滑块4，立柱21的背面通过螺钉固定有驱使滑块4向前滑移的纵向气缸5，滑块4的下表面焊接有朝下伸缩的竖向气缸6，竖向气缸6的活塞杆的下端通过螺母夹持有横板7，横板7上安装有两个朝下布置且用于焊接导电薄膜18的电焊笔8，两个电焊笔8对称布置，以使竖直气缸受力更加均匀，增加电焊笔8在动作过程中的稳定性。将多层导电薄膜18放置于台桌1的上表面且位于支撑架2的前方，该焊接平台不工作的状态下，电焊笔8靠近立柱21，从而导轨3的下方以及立柱21的前方具有较大的操作空间，有利于工作人员摆放柔软的导电薄膜18，加快摆放效率；工作时，纵向气缸5驱动滑块4在导轨3上向前运动，从而带动竖向气缸6、横板7以及电焊笔8朝向导电薄膜18运动，直至电焊笔8到达导电薄膜18的上方时，竖向气缸6驱动横板7和电焊笔8向下运动，从而实现焊接多层导电薄膜18，该焊接平台将常见人工手拿电焊笔8的方式，改进为机械驱动电焊笔8运动的方式，而且有利于工作人员双手取放导电薄膜18，同时操作空间还比较大，有利于工作人员快速焊接，大大提升了焊接效率。
导轨3的后端一体成型有供纵向气缸5尾部固定的竖板9，纵向气缸5通过螺钉固定于竖板9，在纵向气缸5固定于立柱21背面的基础上，纵向气缸5的后端固定于竖板9上，从而有利于纵向气缸5的固定连接。
支撑架2还包括焊接于立柱21外侧壁且纵向布置的底梁23，底梁23的上端面焊接有位于纵向气缸5下方的配重块10，无论是纵向气缸5还是竖向气缸6动作时，该焊接平台都会受到一定的冲击力，配重块10增加了该焊接平台的整体自重，从而减缓了该焊接平台由于这种冲击力而导致的晃动，以使该焊接平台更加稳定。
配重块10的上端面焊接有两根支撑于导轨3的支撑杆11，支撑杆11支撑于导轨3和配重块10之间，从而在纵向气缸5动作时，支撑杆11通过增加该结构的牢固性，从而减缓了纵向气缸5带来的冲击力，进一步减小其晃动，以使该焊接平台更加稳定。
相邻立柱21的背面之间焊接有连接板12，连接板12和配重块10上安装有控制纵向气缸5和竖向气缸6动作的控制模块13，将控制模块13放置于连接板12和配重块10上，充分利用了该处较大的空间，从而使得该焊接平台更加小巧，同时连接板12不仅有固定控制模块13的效果，而且具有固定两根立柱21的效果，控制模块13越靠近配重块10，越有利于减小晃动对控制模块13的影响。
还包括用于供气并连接于纵向气缸5和竖向气缸6的气管14，台桌1的底部放置有控制控制模块13通断的脚踏开关15，气管14上安装有电性连接于控制模块13的电磁控制阀16，通过脚踏开关15控制控制模块13是否工作，从而控制电磁控制阀16的启闭，进一步控制纵向气缸5和竖向气缸6的动作，该控制方式，有利于工作人员解放双手，从而工作人员用双手摆放好导电薄膜18，准备就绪后，踩下脚踏开关15即可实现焊接，有利于提升焊接效率。
台桌1的上表面搁置有开启以及关闭控制模块13的急停开关17，在需要该焊接平台立马停止工作的情况下，可以按下急停开关17，从而控制模块13控制纵向气缸5以及竖向气缸6停止工作，将急停开关17放置于台桌1的上表面，更加顺手，从而提升了该焊接平台的安全性。
焊接过程：将多层导电薄膜18对齐，并放置于台桌1的上表面，用脚踩踏脚踏开关15，并在控制模块13的作用下，先行驱动纵向气缸5向前推动电焊笔8，再驱动竖向气缸6向下推动电焊笔8，直至电焊笔8与导电薄膜18接触并实现焊接，焊接完毕后，竖向气缸6的活塞杆和纵向气缸5的活塞杆逐步回缩，为下次工作人员摆放导电薄膜18腾出较大的空间。