一种断桥铝合金型材自动穿条机的制作方法

本实用新型涉及穿条机，尤其是一种断桥铝合金型材自动穿条机。

背景技术：

断桥铝合金型材需要将隔热条穿到门窗框架中，传统采用人工穿条，这种方式费事费力。但由于隔热条属于细长构件，现有采用自动穿条设备穿条时经常会出现对准困难，隔热条折断等问题，导致机械穿条也很缓慢。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种断桥铝合金型材自动穿条机，能够准确定位传动，提高穿条效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种断桥铝合金型材自动穿条机，包括工作台，工作台上设有升降架，升降架上设有成对的夹紧机构，夹紧机构包括设置在升降架上的左右滑动机构，左右滑动机构上设有上下滑动机构，上下滑动机构上安装有旋转驱动摩擦轮，两摩擦轮对隔热条进行夹持传送；工作台下方及一侧设有支撑滚筒，支撑滚筒上放置铝型材。

所述升降架包括第一滑轨，第一安装支座滑动设置在第一滑轨上、并通过螺栓锁紧。

所述左右滑动机构包括第二滑轨，第二滑轨滑动设置在第二安装支座上、并通过第一丝杠调节锁紧。

所述上下滑动机构包括第三安装支座，第三安装支座滑动设置在第二安装支座的滑槽内、并通过过第二丝杠调节锁紧。

所述第三安装支座背面设有成对定位机构，定位机构包括固定座，固定座上设有第三丝杠，第三丝杠底端连接有安装座，安装座上横向设有气缸，气缸活塞杆端头设有定位块。

所述旋转驱动摩擦轮上设有定位环。

本实用新型一种断桥铝合金型材自动穿条机，通过设置升降架、左右滑动机构、上下滑动机构及旋转驱动摩擦轮，可通过粗调、微调将隔热条卡紧在定位环上，隔热条与铝型材位置相对。通过设置定位机构，可在隔热条被送出后，进行进一步的定位，避免隔热条跑偏或弯折。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的背面的结构示意图。

图中：工作台1，升降架2，夹紧机构3，左右滑动机构4，上下滑动机构5，旋转驱动摩擦轮6，支撑滚筒7，滑轨8，第一安装支座9，第二滑轨10，第二安装支座11，第三安装支座12，固定座13，第三丝杠14，安装座15，气缸16，定位块17，定位环18。

具体实施方式

如图1-2所示，一种断桥铝合金型材自动穿条机，包括工作台1，工作台1上设有升降架2，升降架2包括第一滑轨8，第一安装支座9滑动设置在第一滑轨8上、并通过螺栓锁紧。第一安装支座9上设有成对的夹紧机构3，夹紧机构3包括左右滑动机构4、上下滑动机构5及旋转驱动摩擦轮6，所述左右滑动机构4包括第二滑轨10，第二滑轨10滑动设置在第二安装支座11上、并通过第一丝杠19调节锁紧。所述上下滑动机构5包括第三安装支座12，第三安装支座12滑动设置在第二安装支座11的滑槽内、并通过过第二丝杠20调节锁紧。所述第三安装支座12上安装有驱动用的电机、减速器，减速器输出端与旋转驱动摩擦轮6连接。在工作台1下方及一侧设有支撑滚筒7，支撑滚筒7上放置铝型材。

工作时，可通过升降架2整体调节旋转驱动摩擦轮6到工作台的相对距离，使铝型材在支撑滚筒上的位置与隔热条被旋转驱动摩擦轮6夹持的位置大致相对；然后根据再通过上下滑动机构5精确调节旋转驱动摩擦轮6，保证两旋转驱动摩擦轮6正对且在工作时，铝型材的滑槽与隔热条正对。由于隔热条结构不同，可通过左右滑动机构4调节两旋转驱动摩擦轮6的间距以适应不同的隔热条穿条的夹紧。由于旋转驱动摩擦轮6端面比较光滑，为了实现很好的定位，可在旋转驱动摩擦轮6上设置定位环18，这样可确定高度方向的位置。工作时，当通过升降架2、上下滑动机构5将上下位置调整好后，将隔热条放在定位环18上，旋动第一丝杠19，将隔热条夹紧。启动两夹紧机构3上的电机，并使两电机同速旋转。在旋转驱动摩擦轮摩擦力的作用下，隔热条向前伸出滑动，并插入到铝型材型腔中，从而完成穿条。

由于本申请中的隔热条一般为T型结构，而旋转驱动摩擦轮6虽然提供可一定的推出力和初步定位，而隔热条横截面积较小，容易发生弯曲偏移，因此可在隔热条伸出旋转驱动摩擦轮6一端设成对定位机构，定位机构包括固定座13，固定座13上设有第三丝杠14，第三丝杠14底端连接有安装座15，安装座15上横向设有气缸16，气缸16活塞杆端头设有定位块17。固定座13设置在第三安装支座12上，可保证与旋转驱动摩擦轮6位置同步移动，减少调节。而当需要微调时，可通过第三丝杠14、气缸16进行上下左右调节。另外，定位块17中间可设置与隔热条相适应的滑槽，在滑出后经过滑槽二次定位，避免隔热条跑偏。

由于支撑滚筒7可带动铝型材滑动，在传到末端时，可推动铝型材，将隔热条的末端卡入到铝型材内。