一种轴齿磨齿夹具的制作方法

本实用新型涉及轴齿的夹具领域，具体涉及一种轴齿磨齿夹具。

背景技术：

通常情况下轴齿的磨齿夹具有二顶尖加上一个鸡心夹头带动,装夹麻烦,导致生产的效率降低，夹紧力控制不好,容易夹伤产品,导致产品的加工质量受到影响。

为了提高生产的效率，以及保证对轴齿的夹持精度和夹持的可靠性，申请人设计了此夹具。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种夹持方便的，且夹持精准可靠的轴齿磨齿夹具，具体技术方案如下：

一种轴齿磨齿夹具，包括底座、活塞、锥度缸体、弹性拉紧件和第一顶尖，所述第一顶尖依次穿过所述底座、活塞、锥度缸体和弹性拉紧件，所述第一顶尖和所述底座固定连接，所述底座套在所述活塞的一端，所述锥度缸体套在所述底座和所述活塞上，所述锥度缸体和所述底座固定连接；

所述弹性拉紧件活套于所述锥度缸体内，所述弹性拉紧件包括夹持部和连接部，所述夹持部为喇叭形状，所述连接部和所述活塞固定连接；

所述锥度缸体设有内锥面部，所述内锥面部和所述夹持部配合；

所述第一顶尖的尖部末端未伸出所述夹持部；

所述活塞通过液压控制轴向位移。

在使用时，配置一个第二顶尖，第一顶尖和第二顶尖将轴齿的两端对顶夹持，通过液压控制活塞向底座处轴向运动，活塞带动弹性拉紧件同步运动，弹性拉紧件的夹持部受到锥面部的反作用力，将使得夹持部径向收缩夹持部将轴齿末端夹紧，在需要取下轴齿时，通过液压控制活塞反向运动，弹性拉紧件向轴齿端运动，弹性拉紧件在自身弹力的作用下松开，然后松开第二顶尖即可取下轴齿。

进一步限定，所述活塞两端均为阶梯轴形状，所述活塞和所述底座之间形成第一油腔，所述第一油腔通过第一油路连通油源，所述活塞和所述锥度缸体之间形成第二油腔，所述第二油腔通过第二油路连通油源，所述第一油腔、第一油路、第二油腔和第二油路均通过密封圈密封。

在需要夹紧时，油源通过第二油路向第二油腔进油，第一油腔通过第一油路出油；在需要松开时，油源通过第一油路向第一油腔进油，第二油腔通过第二油路出油。

进一步限定，所述活塞处设有导向销，所述导向销沿轴向设置。

防止活塞的转动，使得控制更准确可靠。

进一步限定，所述弹性拉紧件处设有端紧定螺钉，所述端紧定螺钉限制所述弹性拉紧件的转动位移。

端紧定螺钉限制了弹性拉紧件的转动位移，使得控制更准确可靠。

进一步限定，所述夹持部由弹性夹块组成，所述弹性夹块之间有间隔，所述弹性夹块圆形排列，所述弹性夹块固定连接于所述连接部。

间隔使得弹性夹块在径向收缩时，避免了阻力和干涉。

进一步限定，所述弹性夹块为弹簧钢制成的弹性夹块。

具有较好的弹性和硬度，夹持的效果更好。

进一步限定，每个所述弹性夹块的端面均设有螺纹孔。

在将弹性夹块和活塞进行装配时，弹性夹块和活塞通过螺纹配合，在螺纹孔上旋上螺栓，更好的用力，具有组装方便的效果。

本实用新型的有益效果为：夹持方便、且精准可靠，有效的提高了产品的生产效率和生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为弹性拉紧件4的结构示意图。

图3为第一顶尖5的结构示意图。

其他元件符号说明：第二顶尖6，环形安装凸起7，砂轮8，缺口9.

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1、图2、图3所示，一种轴齿磨齿夹具，包括底座1、活塞2、锥度缸体3、弹性拉紧件4和第一顶尖5，所述第一顶尖5依次穿过所述底座1、活塞2、锥度缸体3和弹性拉紧件4，所述第一顶尖5和所述底座1固定连接，第一顶尖5和底座1连接端为阶梯轴形状，阶梯轴穿过底座1后在末端套上紧固螺母，在具体实施时，紧固螺母还需要垫上垫圈。所述底座1套在所述活塞2的一端，所述锥度缸体3套在所述底座1和所述活塞2上，所述锥度缸体3和所述底座1固定连接；

如图2所示，所述弹性拉紧件4活套于所述锥度缸体3内，所述弹性拉紧件4包括夹持部41和连接部42，所述夹持部41为喇叭形状，所述连接部42和所述活塞2通过螺纹配合固定连接；

所述锥度缸体3设有内锥面部31，所述内锥面部31和所述夹持部41配合；

所述第一顶尖5的尖部末端未伸出所述夹持部41；

所述活塞2通过液压控制轴向位移。

在底座1的底端面上设有环形安装凸起7，环形安装凸起7外侧为锥面，在实施时，环形安装凸起7插入机床固定。

环形安装凸起7的锥度和机床的锥度匹配，在具体加工时时，先使用标准件进行校准，使用环形安装凸起7和机床安装，能够有效的定位，能够不用再敲击任何地方，就可以进行零件加工，不需要再调试夹具，减少了夹具调试的时间，而其他的机床夹具都是要进行夹具的调试的。

在使用时，配置一个第二顶尖6，第一顶尖5和第二顶尖6将轴齿的两端对顶夹持，通过液压控制活塞2向底座1处轴向运动，活塞2带动弹性拉紧件4同步运动，弹性拉紧件的夹持部41受到锥面部的反作用力，将使得夹持部41径向收缩夹持部41将轴齿末端夹紧，在需要取下轴齿时，通过液压控制活塞2反向运动，弹性拉紧件4向轴齿端运动，弹性拉紧件4在自身弹力的作用下松开，然后松开第二顶尖6即可取下轴齿。

所述活塞2两端均为阶梯轴形状，所述活塞2和所述底座1之间形成第一油腔1a，所述第一油腔1a通过第一油路1b连通油源，所述活塞2和所述锥度缸体3之间形成第二油腔2a，所述第二油腔2a通过第二油路2b连通油源，所述第一油腔1a、第一油路1b、第二油腔2a和第二油路2b均通过密封圈c密封。

第一油路1b设置在底座1上，第一油路1b拐角处均为直角，在开设第一油路1b时，可以从底座1的表面直接打孔交汇，然后堵上一个孔，即可形成油路，第二油路2b穿过底座1和锥度缸体3，在底座1和锥度缸体3过渡处设有密封圈c，防止漏油。

在需要夹紧时，油源通过第二油路2b向第二油腔2a进油，第一油腔1a通过第一油路1b出油；在需要松开时，油源通过第一油路1b向第一油腔1a进油，第二油腔2a通过第二油路2b出油。

所述活塞2处设有导向销21，所述导向销21沿轴向设置。

防止活塞2的转动，使得控制更准确可靠。

所述弹性拉紧件4处设有端紧定螺钉43，所述端紧定螺钉43限制所述弹性拉紧件4的转动位移。

端紧定螺钉43有两颗，具有止退的效果，端紧定螺钉43限制了弹性拉紧件4的转动位移，使得控制更准确可靠。

弹性拉紧件4和端紧定螺钉43配合处设有缺口9，弹性拉紧件4为设置缺口9前，横截面为圆形，设置缺口9可以让弹性拉紧件4厚度较大，保证强度，同时还能到和端紧定螺钉43配合的效果，仅能轴向运动。

所述夹持部41由弹性夹块411组成，所述弹性夹块411之间有间隔，所述弹性夹块411圆形排列，所述弹性夹块411固定连接于所述连接部42。

间隔使得弹性夹块411在径向收缩时，避免了阻力和干涉。

所述弹性夹块411为弹簧钢制成的弹性夹块411。

具有较好的弹性和硬度，夹持的效果更好。

每个所述弹性夹块411的端面均设有螺纹孔4111。

在将弹性夹块411和活塞2进行装配时，弹性夹块411和活塞2通过螺纹配合，在螺纹孔4111上旋上螺栓，更好的用力，具有组装方便的效果。