一种自动打螺丝孔机的制作方法

本实用新型涉及一种自动打螺丝孔机，具体地说，涉及一种自由调整钻孔深度的自动打螺丝孔机。

背景技术：

现给螺丝打孔可以通过手工作业完成，也可以通过机械自动完成，但是手工作业，打孔的精度低，而且劳动强度大，手动效率低；机械作业相比手工作业，钻孔的效率和精度高一些，但是一台机械一次只能完成一个工位的钻孔，使用不方便。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种自动打螺丝孔机，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自动打螺丝孔机，所述自动打螺丝孔机包括冷却水收集盘、钻孔台、电机固定支架、主轴驱动电机、升降驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、攻丝刀固定架、攻丝刀头；其中，冷却水收集盘包括收集区和固定区，收集区的上面放置钻孔台，固定区用于固定电机固定支架，电机固定支架的右侧安装有主轴驱动电机，电机固定支架的左侧安装有升降驱动电机，升降驱动电机的左下方安装攻丝刀固定架，攻丝刀固定架内固定连接四个攻丝刀头，主轴驱动电机的顶部设有主动齿轮，升降驱动电机的顶部设有从动齿轮，主动齿轮通过皮带与从动齿轮连接，从动齿轮通过轴结构带动攻丝刀头升降和/或钻孔。

作为对本实用新型所述的自动打螺丝孔机的进一步说明，优选地，所述升降驱动电机的前面具有限位机构，所述限位机构包括限位轴孔、限位转轴、限位开关、第一限位块、第二限位块，限位开关设于限位轴孔的右侧，限位转轴安装在限位轴孔内，第一限位块和第二限位块安装在限位转轴的两侧。

作为对本实用新型所述的自动打螺丝孔机的进一步说明，优选地，所述冷却水收集盘的收集区设有用于收集冷却水的凹槽。

本实用新型只使用一台电机能同时完成四个工位的钻孔，相比手工作业，提高了效率和精度，降低了劳动强度。相比自动机，结构简单，成本低，并且可以通过限位开关配合两个限位块实现钻孔深度的及时调整，能耗低。

附图说明

图1为本实用新型的自动打螺丝孔机的结构示意图；

图2为本实用新型的自动打螺丝孔机的升降驱动电机的限位机构结构示意图。

具体实施方式

为了使审查员能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

如图1所示，图1为本实用新型的自动打螺丝孔机的结构示意图。所述自动打螺丝孔机包括冷却水收集盘1、钻孔台2、电机固定支架 3、主轴驱动电机4、升降驱动电机5、主动齿轮6、从动齿轮7、攻丝刀固定架8、攻丝刀头9；其中，冷却水收集盘1包括收集区11和固定区12，收集区11的上面放置钻孔台2，固定区12用于固定电机固定支架3，优选地，所述冷却水收集盘的收集区设有用于收集冷却水的凹槽，冷却水收集盘用于收集钻孔时产生的碎屑和给钻孔过程中降温的冷却水，冷却水沿钻孔台流入到收集冷却水的凹槽内，方便冷却水排出，电机固定支架3的右侧安装有主轴驱动电机4，电机固定支架3的左侧安装有升降驱动电机5，升降驱动电机5的左下方安装攻丝刀固定架8，攻丝刀固定架8内固定连接四个攻丝刀头9，不作业时攻丝刀固定架起到保护刀头的作用，主轴驱动电机4的顶部设有主动齿轮6，升降驱动电机5的顶部设有从动齿轮7，主动齿轮6通过皮带与从动齿轮7连接，从动齿轮7通过轴结构带动攻丝刀头9升降和/或钻孔，驱动电机通过一条皮带带动两个轴运动，一个轴实现打孔机刀头的升降，另一个轴带动四个刀头同时钻孔。

请参看图2，图2为本实用新型的自动打螺丝孔机的升降驱动电机的限位机构结构示意图。所述升降驱动电机5的前面具有限位机构，所述限位机构包括限位轴孔51、限位转轴52、限位开关53、第一限位块54、第二限位块55，限位开关53设于限位轴孔51的右侧，限位转轴52安装在限位轴孔51内，第一限位块54和第二限位块55安装在限位转轴52的两侧，限位开关配合第一限位块和第二限位块实现刀头升降高度的调节，实现钻孔深度的及时调整，能耗低。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。